Состав для алюмосилицирования изделий из хромоникелевых сталей
СОСТАВ ДЛЯ АЛЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, содержащий алюминий, кремний, окись алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью повьппения нacьщ aющeй способности состава, а также повьшения жаростойкости получаемого покрытия, состав дополнительно содержит окись кобальта, в качестве активатора - алюмофторид натрия, а алюминий - в виде пудры при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминиевая пудра 7-9 Кремний41-43 Алюмофторид натрия 2-4 Окись кобальта 2-5 Окись алюминия Остальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (l9) (1 I J
csi)+ С 23 С 1О/48
° ГЭЙЮ2ЮЗЗВ и ФФЭ ЮВ 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3629883/22-02 (22) 29.07.83 (46) 23.07.85. Бюл. У 27 (72) В.С.Аракельян и В.П.Бредихин (53) 621.785.51.06(088.8) (56) Защитные покрытия на металлах.
Вып. Р 4, Киев "Наукова думка", 1971, с. 15;
Температуро-устойчивые защитные покрытия. Ленинград, "Наука", 1968, с. 354. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ АЛЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, содержащий алюминий, кремний, окись алюминия и активатор, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения насыщающей способности состава, а также повьппения жаростойкости получаемого покрытия, состав дополъ ительно содержит окись кобальта, в качестве активатора — алюмофторид натрия, а алюминий — в виде пудры при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Алюминиевая пудра 7-9
Кремний 41-43
Алюмофторид натрия 2-4
Окись кобальта 2-5
Окись алюминия Остальное
1168626
Та блица 1
Содержание компонентов, мас.7
Состав
Алюминиевая пудра Кремний Окись кобальта Алюмофторид Окись алюминия натрия
45
41
45
39
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке сталей и сплавов, а именно к термодиффузионному насыщению хромоникелевых сталей и спла- 5 вов алюминием и кремнием, и может быть использовано для защиты деталей от воздействия высоких температур и агрессивных сред.
Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава, а также повышение жаростойкости получаемого покрытия °
Введение в состав алюминиевой пудры, а в качестве активатора— !5 алюмофторида натрия — позволяет интенсифицировать процесс насьпцения, получить покрытие с высоким качеством поверхности. Кроме того, использование предлагаемого активатора 2 позволяет избежать насыщения поверхности азотом в процессе диффузионного отжига, образующегося при разложении хлорида аммония, что благоприятно сказывается на эксплуатационных характеристиках покрытия.
Введение окиси кобальта в состав обусловлено тем, что окись кобальта, взятая в указанных пределах, не оказывая влияния на кинетику формирова- 30 ния диффузионного слоя, придает ему пластичность. Это особенно важно в условиях интенсивного эррозионного воздействия. Насьпцение иэ предлагаемого состава позволяет интенсифицировать процесс насьш(ения, получить жаростойкие диффузионные слои.
Пример. Процесс алюмосилицирования осуществляется в интервале
О температур 950-1000 С в контейнере с плавким затвором. Продолжительность насыщения зависит от требуемой глубины слоя и составляет 2-6 ч.
В табл. 1 представлены предлагаемые составы для алюмосилицирования.
В табл. 2 представлены результаты диффузионного насьш(ения деталей из стали ОХ25Н16Г7.
Таким образом, предлагаемый состав позволяет увеличить насьпцающую способность состава в 1,5 раза.
Жаростойкость покрытия оценивается по привесу образцов с покрытием после испытания. Испытанию подвергают образцы, насьпценные при 1000 С в течение 2 ч. Результаты испытания приведены в табл. 3.
Как видно из табл. 3, предлагаемый состав для алюмосилицирования хромоникелевых сталей обеспечивает повышение жаростойкости в 2,5-4 раза.
Таким образом, насьпцение хромоникелевых сталей предлагаемым составом позволяет интенсифицировать процесс насьпцения, т.е. повысить насьш ающую способность состава, получить диффузионные слои с высокой жаростойкостью.
1168626
Т а б л и и а 2
Состав через 2 ч через 4 ч через 2 ч через 4 ч
105
125
155
110
130
160
165
110
135
105
125
155
115
85
135
110
165
Известный
95
120
Таблица 3
Жаростойкость, г/м2, при температуре насыщения
Состав через 25 ч через 50 ч через 25 ч через 50 ч
16
Состав полностью
Известный
4,0
3,5
4,0
3,0
3,5
3,5
4,0
3,5
3,5
4,0
4,5
4,5
5,5
5,5
13,5
Составитель И.Столярова
ТехредИ.Асталош Корректор С,Черни
Редактор Н.Яцола
Заказ.4567/27 Тираж 900 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Глубина диффузионного слоя, мкм, при исчерпал защитные свойства
Состав полностью исчерпал защитные свойства
