Устройство для разгрузки сыпучих материалов из бункеров

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРОВ по авт. св. № 945032, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем стабилизации процесса разгрузки , передвижная тележка выполнена с платформой, закрепленной шарнирно одной стороной на механизме подъема рабочей ветви конвейера со смещением в сторону подачи материала относительно соответствующей боковой стенки бункера и с возможностью взаимодействия другой стороной с датчиком производительности. S (Л о: со со 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ =", .К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 945032 (21) 3720035/27-11 (22) 20.02.84 (46) 30.07.85. Бюл. № 28 (72) M. H. Мальков и В. С. Макаров (71) Ленинградский институт водного транспорта (53) 621.86.076 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 945032, кл. В 65 G 65/42, 1979.

„„SU„„1169916 A (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРОВ по авт. св. № 945032, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем стабилизации процесса разгрузки, передвижная тележка выполнена с платформой, закрепленной шарнирно одной стороной на механизме подъема рабочей ветви конвейера со смещением в сторону подачи материала относительно соответствующей боковой стенки бункера и с возможностью взаимодействия другой стороной с датчиком производительности.

1169916

Составитель Н. Никитина

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Петрова

Заказ 4665/19

Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов, может быть использовано при разгрузке емкостей с пылевидными грузами и является усовершенствован(вм известного устройства по основному авт. св.

Хо 945032.

Цель изобретения — повышение производительности путем стабилизации процесса разгрузки.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит секционный бункер

1 или несколько бункеров с выпускными отверстиями, перекрытыми приводными затворами 2. Под затвором расположен приемный конвейер 3 с тележкой 4 и приводом 5 перемещения тележки. Тележка 4 содержит механизм подъема рабочей ветви конвейера 3, например раму 6 с роликоопорами 7. Рама

6 оснащена приводом 8 подъема.

Ролики 7 опираются на датчик 9 количества материала в бункере, установленный 20 на раме 6. На роликах 7 лежит рабочая ветвь конвейера 3.

Устройство содержит также блок 10 регулирования подъема рабочей ветви конвейера, блок 11 управления приводом 5 перемещения тележки, задающий блок 12 и блок 13 сравнения. Каждая секция бункера 1 оснащена ворошителем 14. Рабочее положение тележки 4 (соответствует числу секций бункера) фиксируется датчиком 15 положения (например, путевой выключатель), З0

Тележка выполнена с подвижной платформой 16 с батареей роликоопор, один конец платформы с помощью шарнира 17 соединен с рамой 6, а другой конец опирается на датчик 18 производительности (выполненный в виде тензометрической опоры), З5 установленный на раме 6, причем подвижная платформа установлена за пределами выпускного отверстия бункера.

Устройство работает следующим образом.

Тележка 4 устанавливается в одно из рабочих положений и включается в работу конвейер 3.

Задающий блок 12 настраивается на выработку сигнала, соответствующего заданной производительности выпуска материала 45 данной секции бункера, положение которой определяется датчиком 15. При этом ворошитель 14 (например, вибрационный, содержащий электродвигатель с дебалансами, закрепленный на бункере) и приводной затвор 2 данной секции бункера подключается к выходам блока Il управления.

Блок 11 управления осуществляет открытие затвора 2 и производится выпуск материала из данной секции. Сигнал, вырабатываемый датчиком 18, пропорционален текущему значению производительности, подается на блок 13 и сравнивается с заданным. Сигнал рассогласования поступает в блок 10 регулирования (например, пропорционально-интегральный регулятор типа

ПР— 2), который воздействует на привод 8 подъема (опускания) рамы 6, тем самым изменяет производительность. Изменение производительности происходит до тех пор, пока не восстановится равновесие сигналов с датчика 18 и блока 12 задания.

Блок 10 регулирования осуществляет управление блоком 11. Это воздействие происходит, когда рама 6 опускается в свое нижнее крайнее положение (что свидетельствует о полном опорожнении бункера и необходимости перевода тележки в другое рабочее положение) .

При полном опорожнении бункера блок

11 включает приводной затвор 2 (закрывая его) и переводит тележку 4 с помощью привода 5 под другую секцию бункера.

Датчик 9 количества материала в бункере (например, силоизмерительная система УСТМ) осуществляет оперативное управление через блок 11 ворошителем 14 и поддерживает заданное количество материала в выпускной воронке бункера, тем самым стабилизирует процесс подтекания материала на тележку.

Разгрузка следующей секции производится аналогично.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерность процесса разгрузки бункера, повышает производительность за счет стабилизации процесса подтекания материала на тележку и точного измерения заданного текущего значения производительности разгрузки.

Установка датчика производительности за пределами выпускного отверстия бункера исключает ошибку измерения производительности разгрузки за счет исключения составляющей от массы груза, находящейся в бункере, и повышает производительность устройства.