Способ точения

 

1. СПОСОБ ТОЧЕНИЯ деталей, ограниченных поверхностями вращегшя с криволинейными образующими, согласно которому заготовке сообщают вращение вокруг своей оси, а инструмент с криволинейной режущей кромкой перемещают вдоль обрабатываемой поверхности и поворачивают в осевой плоскости детали, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью увеличения производительности обработки и улучшения ее качества, обработку проводят инструментом с монотонно изменяющейся кривизной образующей исходной инструментальной поверхнос- . ти, а поворот инструмента осуществляют по образующей детали в направлении наиболее полного прилегания образующих одна к другой. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что точение проводят вращающимся инструментом. о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (I () 1210 А (5()4 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3729868/25-08 (22) 11.03.84 (46) 07.08.85. Бюл. Ф 29 (72) С.П. Радзевич (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 538823, кл. В 23 В 5/44, 1968. (54)(57) 1. СПОСОБ ТОЧЕНИЯ деталей, ограниченных поверхностями вращения с криволинейными образующими, согласно которому заготовке сообщают вращение вокруг своей оси, а инструмент с криволинейной режущей кромкой перемещают вдоль обрабатываемой поверхности и поворачивают в осевой плоскости детали, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности обработки и улучшения ее качества, обработку проводят инструментом с монотонно изменяющейся кривизной образующей исходной инструментальной поверхности, а поворот инструмента осуществляют по образующей детали в направлении наиболее полного прилегания образующих одна к другой.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что точение проводят вращающимся инструментом.

1171210

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки деталей, ограниченных поверхностями вращения с криволинейными образующими. 5

Целью изобретения является увеличение производительности обработки и улучшение ее качества за счет обеспечения обработки с большими подачами инструмента вдоль оси вра- 1О щения детали и снижения высоты неровностей, образующихся на обрабатываемой поверхности вследствие образования регулярного микрорельефа.

На фиг. 1 показана схема способа точения деталей, ограниченных поверхностями вращения с кпиволинейной образующей, универсальным проходным резцом с криволинейной режущей кром- 0 кой, кривизна которой монотонно изменяется от одного конца к противоположному, на фиг. 2 — схема способа точения деталей чашечным резцом, на фиг. 3 — схема способа обработки деталей дисковой фрезой; на фиг. 4 — схема способа обработки деталей шлифовальным кругом. !

Согласно способу точения детали

1, ограниченной поверхностью враще.ния с криволинейной образующей 2, обработка проводится резцом 3 с монотонно изменяющейся кривизной образующей исходной инструментальной поверхности 4. Заготовке 1 придают З5 вращение вокруг оси Og — О,г с угловой скоростью 41 . а инструмент 3 перемещают в осевой плоскости детали

1 (в плоскости чертежа) вдоль ее обращующей 2 в направлении 5 экви- 40 дистантном образующей 2. Перемещение резца 3 вдоль образующей 2 детали 1 в направлении 5 может осуществляться путем его перемещения вдоль оси

01г — О детали 1 в направлении 6 и 45 нормально к этому направлению к оси Π— Ог детали 1 в направлении

7 и обратно, в направлении 8, при этом инструменту 3 придают возвратноповоротное движение ориентации 9-10, 50 которое осуществляют в осевой плоскости детали 1 путем качения со скольжением образующей 4 исходной инструментальной поверхности по образующей 2 поверхности детали 1 в направ- 55 лении наиболее полного прилегания этих образующих 2 и 4 «дна к другой и которое зависит от характера криволинейности обрабатываемой поверхности.

Так, при обработке детали с монотонно изменяющейся кривизной образующей инструмент по мере перемещения вдоль образующей поверхности детали поворачивают монотонно в одном направлении, т.е. его движение является поворотным, а при обработке детали с переменным характером изменения кривизны образующей, по мере перемещения инструмента вдоль образующей поверхности детали, его поворачивают то в одном то в противоположном направлении.

Способ осуществляют следующим об— разом.

Деталь 1 с криволинейной поверхностью 2 вращают вокруг оси Π— О с угловой скоростью GJg- а инструмент 3 с монотонно изменяющейся кривизной образующей 4 перемещают вдоль оси детали в направлении 6 и в поперечном направлении 7 и за счет движения ориентации 9-10 ловов рачивают относительно детали 1. Так> резец при переходе от профилирования точки К1 образующей 2 детали

1 к профилированию ее точки К поворачивают на угол с . В,результате этого каждый участок профиля образующей 2 поверхности детали 1 будет формообразован участком образующей

4 исходной инструментальной поверхности, кривизна которого близка к кривизне соответствующего участка образующей 2. Поскольку обработка детали производится инструментом с переменной кривизной образующей исходной инструментальной поверхности, то при обработке любого профиля детали на образующей исходной инструментальной поверхности всегда можно выделить участок, кривизна которого минимально отличается от кривизны соответствующего участка образующей поверхности детали. Указанным участком оЬразующей исходной инструментальной поверхности и производится формообразование соответствующего участка поверхности детали, а подвод к участку образующей поверхности детали участка образующей исходной инструментальной поверхности соответствующей кривизны производится ориентирующим движением 9-10 согласно характеру и параметрам образующих поверхности дез 11712 инструментальной тали и исходной поверхности.

Подобно течению обработка деталей, ограниченных поверхностями вращения с криволинейными образующими может производиться универсальным чашечным резцом 11 (фиг. 2), дисковой фрезой 12 (фиг. 3) или шлифовальным кругом 13 (фиг. 4);

Применение способа позволяет уве- tp личить производительность обработки и улучшить ее качество. Более!

О полное прилегание образующих поBeðõHîñTH детали и исходной инструментальной поверхности одна к другой резко уменьшает высоту остаточного регулярного микрорельефа, эа счет чего уменьшается шероховатость обработанных поверхностей. Одновременно с этим появляется возможность увеличить подачу инструмента вдоль образующей поверхности детали, а следовательно, повысить производительность обработки.

1! 71210

Заказ 4778/12 Тираж 1086

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Золотов

Редактор Т. Кугрышева Техред А.Бабинец Корректор М. Максимишинец