Устройство для заварки глубоких отверстий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВАРКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее наконечник с осевым отверстием для подачи присадочной проволоки и защитного газа и пазом для установки электрода, о тличающееся тем, что, с целью сокращения количества расплавленного металла путем уменьшения диаметра токоподводящего наконечника , последний выполнен в виде двухлепестковой цанги с диаметром нажимной втулки, равным диаметру цанги, а паз для установки электрода смещен относительно осевого отверстия и расположен опозитно прорези цанги.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ЦН

РЕСПУБЛИК (5!)4 В 23 К 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

И ОТНРЫТИЙ (21) 3560067/25-27 (22) 04.03.83 (46) 07.08.85. Бюл. ¹- 29 (72) М,А. Казин, Ю.П. Ганин, Г.A. Лапшин и М.М. Штрикман (53) 621.791.754.293(088.8) (56) Штрикман M.N. и др. Автоматическая аргоно-дуговая заварка глубоких отверстий. Сварочное.производство, 1982, ¹ 2, с. 23 25..(54)(57) УСТРОЙСТВО jPIH ЗАВАРКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее наконеч„„SU„„11 24 ник с осевым отверстием для подачи присадочной проволоки и защитного ra" за и пазом для установки электрода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения количества расплавленного металла путем уменьшения диаметра токоподводящего наконечника, последний выполнен в виде двухлепестковой цанги с диаметром нажимной втулки, равным диаметру цанги, а паз для установки электрода сме- щен относительно осевого отверстия и расположен опозитно прорези цанги.

10! 1171

Изобретение относится к сварке, Ь частности, для заварки глубоких отверстий, при помощи которых удаляются глубоко залегающие дефекты сварного шва или для сварки стыка пробковыми швами.

Цель изобретения — сокращение количества расплавленного металла путем уменьшения диаметра токоподводящего наконечника.

Поставленная цель достигается выполнением токоподводящего наконечника в виде двухлепестковой цанги с диаметром нажимной втулки, равным диаметру цанги, а паз дпя установки электрода смещен относительно осевого отверстия и расположен опозитно прорези цанги.

На чертеже изображено устройство, общий вид. 20

Устройство для заварки глубоких отверстий состоит из неподвижной водоохлаждаемой втулки 1 и токоподводящего наконечника в виде двухлепестковой цанги 2, на лепестках которой выполнен паз 3 в виде ласточкина хвоста, в который помещен пластинчатый вольфрамовый электрод 4. Лепестки цанги взаимодействуют с конической нажимной втулкой 5, которая цилинд- 30 рическим торцом контактирует с торцом неподвижной втулки. 1, обеспечивая надежный электрический контакт, и уменьшая прорези 6 (не пбказаны) .цанги 2,удерживает электрод 4 в пазу

З.Надежный взаимныйконтакт непадвиж. ной втулки 1, нажимной втулки 5 и цанги 2 обеспечивается их осевой

;стяжкой при помощи пружины 7, гайки

8 ишайбы 9. Крутящий момент от элек- 40 родвигателя 10 (не показан) передает- . ся на цангу 2 при помощи шестерни

11 и шпонки 12. Внутри цанги 2 установлена кварцевая трубка 13, образующая кольцевой зазор 14, по которому

as отверстия 15 цанги 2, кольцевой проточки 16, неподвижной втулки 1 подается защитный газ в зону сварки.

Неподвижная в улка 1 прикреплена к корпусу 17 механизма 18 вращения. 50

По кварцевой трубке 13 проходит присадочная проволока 19, подаваемая роликами механизма 20 подачи. Место входа присадочной проволоки 19 в цангу 2 герметизировано эластичной 55 втулкой 21.Сварочныйток подводится к штуцеру 22 неподвижной втулки 1 при помощи водоохлаждаемого токоподвода 23.

248 2

Механизм подачи проволоки 19 и механизм 18 вращения цанги 2 посредством изоляционных планок 24 и 25 прикреплены к механизму 26 подъема, имеющего две трубчатые скалки 27 с упорами 28, опирающимися на свариваемое изделие 29. К нижней части механизма 26 подъема при помощи кронштейна 30 присоединен поворотный защитный колпак 31 со смотровой трубкой 32, оснащенной защитным стеклом 33. В кронштейн. 30 вмонтирована изоляционная втулка 34, через которую проходит неподвижная втулка 1.

Работа устройства начинается с установки в паз 3 цанги 2 пластинчатого вольфрамового электрода 4 путем нажатия на гайку 8. Затем закладывается присадочная проволока 19 в ролики механизма 20 подачи и пропускается. через эластичную втулку 21, кварцевую трубку 13 к лепесткам цанги 2. После чего последняя и неподвижная втулка 1 вводятся в завариваемое отверстие изделия 29 с целью получения равномерного кольцевого зазора, который корректируется упорами 28 и перемещением устройства, поворотный защитный колпак 31 при этом снят. Закрепив устройство на поверхности иэделия 29, цанга 2 и неподвижная втулка выводятся из завариваемого отверстия. Затем ставятся и разворачиваются в удобное положение колпак 31, ось изоляционной втулки при этом совпадает с осью завариваемого отверстия, Через которую повторно вводятся цанга 2 Й неподвижная втулка 1 до соприкосновения с дном отверстия неплавящегося электрода 4. После чего подается охлаждающая вода, защитный газ и сварочный ток, неплавящийся электрод

4, отрываясь от дна, возбуждает

t сварочную дугу. Как только дуга возбудилась, подается команда иа вращение цанги 2, наводится сварочная ванна. После наведения последней подается присадочная проволока 19 и включается регулятор длины дуги, подающий команду механизму 26 на подъем цанги 2, устройство, заплавляя отверстие, выводит последнюю наверх. Защитный газ подается во внутрь завариваемого отверстия через кольцевую проточку 16 неподвижной втулки 1, отверстие 15 цанги 2, коль1171248

3 цевой зазор 14 ичерез прорези цанги 2.

Выходит защитный газ наружупо кольцевому зазору завариваемого отверстия .

При заварке верхней части отверстия подается защитный газ в клапан

31. Заварив верхнюю часть отверстия, отключается присадочная проволока

19 и сварочный ток, защитный газ подается до некоторого охлаждения места сварки. 10

Предлагаемое техническое решение позволяет уменьшить диаметр вводимой в завариваемое отверстие части устройства (токоподводящего наконечника), что уменьшает объем расплавленного металла, и уменьшить эксплуатационные расходы на рас— сверливание, заварку, присадочную проволоку, защитный газ и воду.

Il7I248

Заказ 4780/14

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Влодавская

Редактор И.Бланар Техред М.Пароцай Корректор И.Эрдейи