Способ вибрационного сверления

 

СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО СВЕР .ЛЕНИЯ, при котором инструменту и детали сообщают относительное враще;ние , движение подачи и осевые колеба . ния с амшштудой, обеспечивающей периодическое прерывание процесса резания , отлич ающийс я :тем, что, с целью повышения стабильности сверления, периоды времени выхода режущих кромок инструмента из обрабатываемого материала выбирают ; равными времени угасания колебания стебля инструмента.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ 1ЕСНИК . РЕСПУБЛИК (>>)< В 23 В 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfYHA (21) 3742354/25-08 (22) 27. 03. 84 (46) 15,08.85. Бюл. У 30 (72) В.Н.Подураев и С.А.Демин (53) 621..932(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 631265, кл. В 23 В 35/00, 1976. (54)(57) СИОСОБ ВИБРАЦИОННОГО СВЕР- . .ЛЕНИЯ, при котором инструменту и детали сообщают относительное враще„„SU„„1172651 ние, движение подачи и осевые колебания с амплитудой, обеспечивающей периодическое прерывание процесса резания, отличающийся ,тем, что, с целью повышения стабильности сверления, периоды времени выхода режущих кромок инструмента иэ обрабатываемого материала выбирают ;равными времени угасания колебания .стебля инструмента, Составитель Г.Сиротовская

Редактор Т.Митейко Техред С.Мигунова Корректор Е.Сирохман

Заказ 4946/10 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

1, 1172

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается способов сверления.

Цель изобретения — повышение стабильности сверления за счет исклю" чения поперечных крутильных колебаний стебля инструмента.

В процессе обработки обеспечиваются постоянные условия врезания

;инструмента в теоретически оптималь- 10

:ную точку донышка обрабатываемого отверстия. Вреэание успокоенпогс не колеблющегося инструмента в обрабатываемую деталь обеспечивает постоянство условий врезаиия, геометри- ческих размеров стружки, и, как след твие, повышение стабильности вибрационного сверления.

Однократно замеряют текущие времена угасания колебаний стебля инструмента для каждого типоразмера сверл и настраивают станок таким об.— разом, чтобы периоды времени выхода режущих кромок иэ обрабатываемого материала были равны максимальному из замеренных значений времен угасания колебаний стебля конкрет ного типоразмера сверла.

Пример. Проводилось сверление отверстия диаметром 3 мм, глуби:ной 200 мм в титановом сплаве ВТ5

30 сверлом одностороннего резания повышенной жесткости с вылетом 230 мм.

При помощи адаптивной системы уп.— равления поддерживают равенство периодов времени выхода режущих кра- 35 мок инструмента из обрабатываемого материала и времени угасания колебаний стебля инструмента путем изменения числа колебаний инструмента на оборот обрабатываемой детали.

651 2

Минутная подача подбирается при помощи средств контроля за работой инструмента.

Время угасания колебаний заточенного сверла на входе в обрабатываемое отверстие 0;025 с, при полном введении в обрабатываемое отверстие 0,02 с. Время затухания колебаний-изношенного сверла на входе в обрабатываемое отверстие 0,03 с> при полном введении в обрабатываемое отверстие 0,025 с. Текущие значения замеренных периодов затухания стебля сверла находилось в пределе 0,02—

0,03 с.

Настраивают генератор импульсов станка таким образом, чтобы время между рабочими импульсами было равно максимальному из замеренных ранее периодов времени затухания колебаний стебля сверла " 0,03 с.

Сверление производят при частоте вращения детали 2000 об/мнн, минутной подаче 4 мм/мин, .частоте колебаний сверла 0,45 на оборот детали, при этом с помощью технических средств поддерживают равенство периодов времени выхода режущих кромок инструмента из обрабатываемого материала текущему значению времени угасания колебаний стебля инструмента или пред варительно замеренному максимальному для конкретного типоразмера сверла значению времени затухания колебаний стебля.

На указанных режимах предлагаемый способ является работоспособным и обеспечивает возможность сверления особо глубоких отверстий в труднообрабатываемых материалах без поломок инструмента,