Способ определения адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра

 

(19) (1! ) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()4 G 01 N 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 370301 1/25-28 (22) 16,02.84 (46) 15.08.85. Бюл. ¹ 30 (72) Е,Г.Петров, Н.И.Виноградов, О.В.Базилева и И.Г.Тихомирова (71) Ленинградский ордена Ленинаинститут инженеров железнодорожного транспорта им.акад.В.Н.Образцова (53) 620.179.4 (088.8) (56) 1. Журнал прикладной химии, 1972, И ll, с. 2448-2452.

2. Коллоидный журнал, 1973, т.35, № 1, с. 21-25 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ

ЧАСТИЦ ВЗВЕСИ В СУСПЕНЗИИ К ПОВЕРХНОСТИ ФИЛЬТРА, заключающийся в том, что суспензию фильтруют и регистрируют мутность жидкости за фильтром, по которой судят об адгезии, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения адгезии путем учета предельных касательных напряжений на поверхности фильтра в момент отрыва от него частиц взвеси, после фильтрации суспензии через фильтр пропускают жидкость без частиц взвеси, скорость потока которой повышают до момента увеличе ния мутности жидкости за фильтром и по этой скорости судят об адгезии.

1173272

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхностям фильтров. 5

Известен способ определения адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра, заключающийся в: том, что в суспензию, состоящую из жидкости и размещенных в ней частиц взвеси, помещают фильтр, выдерживают фильтр в суспензии и измеряют массу частиц взвеси, осевших из суспензии на фильтре, по отношению величины которой к величине массы частиц 15 взвеси, размещенных в жидкости до фильтрации суспензии, определяют адгезию частиц взвеси к поверхности фильтра Е13.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра, заключающийся в том, что суспенз, 25 фильтруют и.регистрируют мутность жидкости за фильтром по количеству частиц взвеси, оставшейся в суспензии, и по ней судят об адгезии 1.23.

Общим недостатком известных спо- 30 собов является низкая точность onределения адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра, так как адгезию в этих способах можно определять только качественно. 35

Целью изобретения является повышение точности определения адгезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра путем учета предельных касательных напряжений на поверхности Ф: <0 фильтра в момент отрыва от него частиц взвеси.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения ад-. гезии частиц взвеси в суспензии к поверхности фильтра, заключающемуся в том, что суспензию фильтруют и регистрируют мутность жидкости за фильтром, по которой судят об адгеэии, после фильтрации суспензии через 50 фильтр пропускают жидкость без частиц взвеси, скорость потока которой повышают до момента увеличения мутности жидкости за фильтром и по этой скорости судят об адгезии. 55

На фиг.l показана схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — диаграммы изменения мутности жидкости за фильтром в зависимости от скорости фильтрации.

Устройство содержит стеклянный баллон 1 с отводами 2 и 3 для подачи и выхода жидкости, фильтр 4, размещенный в нижней части баллона 1, датчик 5 измерения скорости потока. подаваемой жидкости, датчик 6 измерения мутности суспензии за фильтром 4, два усилителя 7 и 8, входы которых соединены с датчиками 5 и 6, и регистрирующий прибор 9, соединенный с выходами усилителей 7 и 8.

Способ осуществляют следующим образом.

В стеклянный баллон 1, установленный вертикально, сверху через отвод

2 подают приготовленную суспензию, увеличивают давление и скорость ее истечения и фильтруют через фильтр 4.

По мере фильтрации суспенэии регистг рируют ее мутность эа фильтром 4 до достижения устойчивой мутности суспензии. При этом часть частиц взвеси оседает на стенки фильтра за счет адгезионных сил взаимодействия между частицами взвеси и поверхностью фильтра. После этого через фильтр 4 пропускают жидкость беэ частиц взвеси, например дистиллированную воду., увеличивают скорость V потока, которую измеряют с помощью датчика 5 и регистрируют в отводе 3 мутность M жидкости за фильтром 4 при помощи датчи-. ка 6. Скорость потока жидкости повышают до момента заметного увеличения мутности жидкости за фильтром 4, который регистрируют по показанию регистрирующего прибора 9 в виде диаграммы (фиг.2) изменения мутности М жидкости за фильтром 4 в зависимости от скорости V и"продолжительности

t фильтрации. Увеличение мутности жидкости за фильтром 4 указывает на массовый отрыв частиц взвеси от поверхности фильтра 4, Находят на диа грамме скорость V„ фильтрации, при которой происходит отрыв частиц взвеси, и рассчитывают величину предель% ных касательных напряжений 1. на поверхности фильтра в момент отрыва от него частиц взвеси по формуле где (, — коэффициент формы частицы взвеси;

Й вЂ” диаметр частицы взвеси;

1 73272

Составитель В. Свиридов

Редактор С.Тимохина Техред И.Асталош Корректор О.Тигор

Заказ 5042/4I Тираж .897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

m — - пористость взвеси;

)А — динамическая вязкость жидкооти.

Цосле вычисления величины касательных напряжений частиц взвеси на поверхности фильтра в зависимости от площади поверхности фильтра определяют по известным формулам прочность сцепления частиц взвеси с поверхностью фильтра. f0

Изобретение позволяет повысить точность определения адгеэии частицвэвеси в суспензии к поверхности фильтра путем учета предельных касательных напряжений на поверхности фильтра в момент отрыва от него частиц взвеси при пропускании через фи-. льтр жидкости без частиц взвеси с постоянно увеличивающейся скоростью.