Горелка для дуговой сварки в защитных газах

 

1. ГОРЕЖА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, содержащая токоподводящую трубку, сопло для подачи защитного газа, отсасывающую насадку, соединенную с эжекторным насосом, имеющим камеру смешения и приемную камеру, внутри которой расположено рабочее сопло, соединенное с трубкой для подачи рабочего газа, а также токоподводящий кабель, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства в работе и снижения расхода рабочего газа, продольная ось камеры смешения расположена относительно продольной оси токо подводящей трубки на расстоянии .tR1C J кнаружный радиус корпуса камеры где смешения; Ryp- наружный радиус токоподводящей трубки. 2. Горелка по п. 1,отЛичающаяс я . тем,, что трубка для подвода рабочего газа и корпус камеры смешения выполнены (Л из электропроводного материала и связаны злектропроводным соединением с токоподводящей трубкой, а токоподводящий кабель расположен внутри трубки для подвода рабочего газа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) () )) 742 (51)4 В 23 К 9 16

Ц, 1 (тУ) »;..„

13,;, : 13

ИЯ.Я110ТР,-„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я E

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

lI0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3613058/25 — 27 (22) 27.04.83 . (46) 23.08.85. Бюл. и 31 (72) Г. А. Еремеев и В. П. Егоров (71). Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (53) 621.791.75.9.034 (088.8) (56) Патент США Р 4057705, кл. 219 — 130.

1975.

Патент Японии Р 51 — 43988, кл. В 23 К 9/28, 1976.

Авторское свидетельство СССР й0 986672, кл. В 23 К 9/16, 01.03.77 (прототип). (54) (57) 1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, содержащая токоподводящую трубку, сопло для подачи защитного газа, отсасывающую насадку, соединенную с эжекторным насосом, имеющим камеру смешения и приемную камеру, внутри которой расположено рабочее сопло, соединенное с трубкой для подачи рабочего газа, а также токоподводящий кабель, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения удобства в работе и снижения расхода рабочего газа, продольная ось камеры смешения распо.ложена относительно продольной оси токо— подводящей трубки на расстоянии - к тр где х — наружный радиус корпуса камеры смешения; — наружный радиус токоподводящей трубки.

2. Горелкапоп. I,о тличающаяс я . тем„что трубка для подвода рабочего газа и корпус камеры смешения выполнены из электропроводного материала и связаны злектропроводным соединением с токоподводящей трубкой, а токоподводящий кабель расположен внутри трубки для подвода рабочего газа.

1174207

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при полуавтоматической сварке в среде защитного газа.

Цель изобретения — повышение удобства в работе и снижение расхода рабочего газа.

Цель достигается тем, что в горелке для дутовой сварки в защитных газах, содержащеи

3 токоподводящую трубку, conJlo pttB подачи защитного газа, отсасывающую насадку, соединенную с эжекторным насосом, имеющим каме- .10 ру смешения и приемную камеру, внутри которой расположено рабочее сопло, соединен-. ное с трубкой для подачи рабочего газа, а также токоподводящий кабель, продольная ось камеры смешения расположена относительно 15 продольной оси токоподводящей трубки на расстоянии - "к "тр у где Р» — наружный радиус корпуса камеры смешения;

"т — наружный радиус токоподводящей трубки, Кроме того, трубка для подвода рабочего газа и корпус камеры смешения выполнены из электропроводного материала н связаны электропроводным соединением с токоподводящей трубкой, а токоподводящий кабель расположен внутри трубки для подвода рабочего газа.

На фиг. 1 показана горелка, общий вид; 30 на фиг. 2 — разрез, А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг.1.

Сварочная горелка содержит элементы обычной горелки для сварки в защитном газе, 35 включая токоподводящую трубку 1 и газоза; щитиое сопло 2, насадку 3 для отсоса аэрозоли с патрубком 4, с которым посредством втулки 5 из злектроизоляционного материала соединен корпус 6, образующий совместно с 40 трубкой 7 и рабочим соплом 8 на ее конце эжекторный насос. Полость 9 с патрубком 4 и насадкой 3 образуют приемную камеру, а полость 10 — камеру смешения эжекторного насоса. ß5

Продольная ось камеры смешения 10 смещена относительно продольной оси токоподводящей трубки 1 на расстояние ь к+ тр где y — наружный радиус камеры смешения;50 — наружный радиус токоподводящей трубки, например, вниз, а корпус 6 камеры 10 смешения и трубка 7 для подвода рабочего газа к рабочему соплу 8 изготовлены из электропро- 55 водного материала и соединены с токоподводя*, щей трубкой 1 электропроводным соединением

11.

Корпус 6 камеры смешения насоса (полость

10) через втулку 12 из электроизоляционного материала соединены с отводящим аэрозоль шлангом 13, выполненным, например, из гибкого металлорукава типа РЗЦХ-3, который помещен внутрь чехла из брезентовой ткани (чехол не показан).

Трубка 7 соединена с токоподводящим кабелем 14, который проходит внутри трубки

15, например, из силиконовой резины, заключенной в оболочку из металлорукава 16. Трубка 15 и металлорукав 16 образуют шланг, по которому подается сжатый рабочий газ, например воздух, к эжекторному насосу, к горелке подводится электрический ток. Для этого шланг соединен со штуцером, к которому через токоподвод 17 подается электрический ток, а по патрубку 18 — сжатый воздух.

Горелка работает следующим образом.

Сжатый воздух (рабочий газ) от магистрали сжатого воздуха через патрубок 18 проходит внутри трубок 15 и 7 и,> выйдя иэ сопла 8 в камеру 10 смешения, эжектирует воздух из полости 9, что создает раэряжение в зазоре между соплом 2 и насадкой 3 и приводит к засасыванию аэрозоля. Сжатый воздух, проходя в трубке 15 совместно с кабелем !4, охлаждает его, что позволяет уменьшить сечение кабеля, а смешиваясь в полости 9 с горячим аэрозолем, охлаждает аэрозоль что уменьшает нагрев горелки и повышает удобство ее применения, Преимущество предлагаемой горелки по сравнению с известной состоит в том, что расположение эжекторного насоса в отдельном корпусе со смещением относительно токоподводящей трубки горелки позволяет повысить

КПД эжектора, так как благодаря смещению камеры смешения относительно токоподводящей трубки представляется возможность выполнить камеру смешения большей длины.

Кроме того, предлагаемая горелка позволяет снизить расход сжатого воздуха. Так, экспериментальным путем установлено, что применительно к сварке проволокой диаметром 2 мм в среде углекислого газа при силе сварочного тока 450 — 500 А эжектор в известной горенке должен иметь общую площадь отверстий врабочем сопле, эквивалентную соплу диаметром

8 мм, а при ис1тользовании предлагаемой горелки при равной эффективности аэрозоля достаточно сопла с диаметром отверстия в нем

1,6 — 2,2 мм. Это позволяет в 3 — 4 раза уменьшить расход сжатого воздуха.

В преллагаемой горелке шланг для отвода аэрозоля применяется диаметром 20-22 мм

A-A

Угу

Фиг. 2

Фиг. Я

Фиг.0

Составитель Г. Квартальнова

Техред; А.Ач Корректор М. Самборская

Редактор А. Козориз

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитет» СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5107/14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1174207 4 (а s известной 33 — 35 мм), что позволяет специальных деталях для подвода тока в существенно снизить массу и жесткость шланга. горелке, удобной в эксплуатации.

Это наряду с охлаждением токоподводящего Предлагаемая горелка проще и дешевле в кабеля воздухом исключает необходимость в изготовлении.