Способ вибрационной обработки

 

СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ , осуществляемый в контейнере с гранулированной рабочей средой,при котором крупногабаритные детали закрепляют в плоскости, перпендикулярной вертикальной плоскости вибрации, отличающий ся тем, что, с целью повышения качества обработки плоских деталей, последние устанавливают с наклоном к горизонтальной плоскости под углом, равным углу откоса вибрационного перемещения верхнего слоя рабочей среды. & (Л М N со СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1174235 A (51)4 В 24 В 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3653880/25-08 (22) 20.10.83 (46) 23.08.85. Бюл. № 3! (72) А. В. Левченко, В. В. Доценко, Б. В. Филиппович и В. И. Клюев (53) 621.8.048.6.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 182020, кл. В 24 В 31/06, 1964. (54) (57) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОй ОБРАБОТКИ, осуществляемый в контейнере с гранулированной рабочей средой, при котором крупногабаритные детали закрепляют в плоскости, перпендикулярной вертикальной плоскости вибрации, отличающий ся тем, что, с целью повышения качества обработки плоских деталей, последние устанавливают с наклоном к горизонтальной плоскости под углом, равным углу откоса вибрационного перемещения верхнего слоя рабочей среды.

1! 74235

Измеряс . и Ic::;сличины

0,72

О,б8

0,54

0,64

Прогиб обр азцов, мм: кр ай них (cp едний) 0,37

0,35

Изобретение относится к области виброобработки и может быть использовано в машиностроении для отделочно-упрочняю>цей 1)бработки плоскостных деталей.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет повышения ес равномерности по поверхности детали путем обеспечения равного уровня рабо IlvИ СредЫ На,:1 ОбрабатЫВаЕМЫМИ ПОВЕрХНОстями дста)j II ио всей их плоскости.

На чсртсже схематично показан вариант 10 реалH «ljHH предлагаемого способа.

Обрабатываемая деталь 1 закреплена в контейнс!>с 2 посредством зажимных элементов 3. В контейнере 2 находится гранулирснан 1,1>1, абочая среда 4. Контейнер 2 з:I: р.:.1,.1 I на платформе 5 вибромашины, с>1> бжсн>н>й н:>ерционными вибровозбудителям,> 1>, имеlolljH>vlH горизонтальные оси враш IIHH. Сс>единение контейнера 2 и платформы 5 выполнсно посредством шарнирно-крепежных элементов 7, обеспечива- 20

)огниx E3(>3мс>ж нс>с ть поворота контейнера в плоскости внбра)н>и и фиксации его в необхо:jli÷f l l глоных положениях.!

1еред обработкой деталь 1 закрепляют в положении, полученным ее поворотом, вмесTj с кс>нтейнером 2, из горизонтального no,Io 11(fill >I н 1111п()Явлении, противоположном вранц>>1)к> вибровозбудителей, на угол сС, р;>ВН :-> v"Ëó ЕСтССтВЕННОГО ОтКОСа ВЕРХНЕГО с,>с>»::с>1>11!)>у)с>гней рабочей среды 4. После 30 этого 1);. г»>1у1О среду загружают в контейнер и ll!)(>II >ljl> с>1т вис рообработку детали.

Под jv 1)г)вис vl виб!>н)01и гранулированная рабо l;lя ср< jfl >среходит в псевдоожиженнос г>>от<>явись реличи на сс. зависит от статического угла с стс ствен ного откоса и параметров вибрации (амплитуды, частоты и формы траектории колебаний).

Во время обработки рабочая среда в результате вибротранспортирующего действия днища контейнера совершает цирку- 40 ля)сионноВ движение вокруг детали н направлении, 11ротивополож>к>м нанранл HHfo вращения вибровозбу,,нте,fcH, нри этом поверхность уровня рабочей средь> параллельСъем мс>та>>.за, г: с >срайних образцов (средний) с цен",залы;,ão образца на плоскости обрабатываемой детали. Это обеспечивает равенство высот столбов рабочей среды, находящихся в процессе обработки над каждым участком поверхности детали, что обеспечивает одинаковую интенсивность обработки этих участков, и, как следствие, повышение равномерности и, тем самым, качества обработки поверхности детали.

Пример. Проводят сравнительную обработку согласно известному и предлагаемому способам. В качестве обрабатываемой детали используют плиту, в центре которой и по краям (в плоскости вибрации) закрепляют образцы-свидетели. Шаг расположения образцов 240 мм. Материал образцоы Д16Т, размеры: длина 100 мм, ширина

20 мм, толщина 2 мм.

Амплитуда колебаний по вертикали составляет 5 мм, частота колебаний 24 Гц.

Форма траектории — вытянутый по вертикали эллипс с коэффициентом эллипсности

0,5. Рабочая среда — формованные абразивные гранулы ПТ 10х 10.

Экспериментально определяют угол естественного откоса вибрирующей рабо 1ей среды. Он составляет 22 .

При обработке известным способом положение плоскости плиты горизонтальное.

При обработке предлагаемым способом плоскость плиты вместе с контейнером поворачивают на 22 в направлении, противоположном вращению вибровозбдителей.

Каждую обработку производят в течение 60 мин с реверсированием вращения вибровозбудителей через каждые 15 мин.

При обработке предлагаемым способом вместе с реверсированием вращения вибровозбудителей осуществляют противоположный поворот детали на 22 от ее горизонтального положения.

В таблице представлены результаты сравнительной обработки детали предлагаемым и известным способами.

Из таблицы видно, что равномерность отделочно-упрочняю)цей обработки существенно повышается при обработке предлагаемым способом.

Известный Предлагаемый

1i74235

Продолжение таблиць1

0,28 центрального

0,33

Неравномерность обработки по съему металла, Х

5,9

Неравномерность обработки по наклепу (прогибу) образцов, Е

24,3

5,7

Составитель А. Букатов

Редактор Н. Пушненкова Техред И. Всрес Корректор М. немчик

Заказ 51! О/15 Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4