Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНР1ЧЕСКОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ, включающий выплавку, горячую прокатку, первую холодную прокатку с использованием рельефных валков, вторую холодную прокатку в гладких валках, обезуглероживающий и заключительные отжиги, о т.л ичающийся тем, что, с целью повьппения уровня магнитных свойств, прокатку в рельефных валках при первой холодной прокатке осуществляют в последнем пропуске с обжатием 2-10%, после чего проводят обезугг i лероживающий рекристаллизационный отжиг и вторую холодную прокатку в : СЛ гладких валках с обжатием 2-10%. С

„„Я0„„11744

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 D 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3640826/22-02 (22) 12.09 .83 (46) 23.08.85. Бюл. и 31 (72) В.Я. Гольдштейн, А.А. Савинская

Ь И. Голяев, В.П. Барятинский, В.А. Синельников, Л.В. Миронов, В.И. Матюшин, М.Ю. Поляков и А.П. Шаповалов (71) Научно-исследовательский институт металлургии (53) 621.785 ° 5(088.8) (56) Патент Швеции Ф 307152, кл. С 2.1 D 1/78, 1968.

Заявка ФРГ N- 2362876, кл. С 21 Э 1/78, С 21 D 9/46, 1976. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ХОЛОДНОКАТАНОИ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ, включающий выплавку, горячую прокатку, первую холодную прокатку с использованием рельефных валков, вторую холодную прокатку в гладких валках, обезуглероживающий и заключительные отжиги, о т.л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения уровня магнитных свойств, прокатку в рельефных валках при первой холодной прокатке осуществляют в последнем пропуске с обжатием

2-102, после чего проводят обезуг-, лероживающий рекристаллизационный отжиг и вторую холодную прокатку в гладких валках с обжатием 2-10Х

1174485

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной изотропной стали.

Цель изобретения - повьппение уров« ня магнитных свойетв электротехнической холоднокатаной изотропной стали.

Повышение уровня магнитных свойств стали достигается за счет увеличе10 ния в ее текстуре кубической составляющей (100) (OVV) . Для увеличения кубической составляющей матрица перед второй холодной прокаткой должна. характеризоваться текстурой типа (112) (110), т.е. ее кристаллиты должны быть разориентированы относительно зерен (100) jOVWj на углы

25-35, что обеспечивает высокую о подвижность границ зерен кубической ориентировки.

Максимальное различие в искаженности кристаллической решетки может быть достигнуто, когда зерна кубической ориентации образованы по механизму зародьппеобразования, а кристаллиты окружающей матрицы искажены предшествующей деформацией.

Чтобы обеспечить необходимое текстурное состояние, первую холодную 30 прокатку проводят с обжатиями 7090%, при этом поверхности стали придают рельеф путем прокатки в последнем пропуске в валках с насеченной рабочей поверхностью. Величина деформации в местах насечки и соседних участках отличается незначительно вследствие большой суммарной деформации при первой холодной прокатке. Так, при прокатке 40 полос толщиной 2,5 мм с общей деформацией 77,3% локальные деформации в зонах насечки. составляют 73,6%, т.е. отличие в обжатиях в зонах насечки и соседних участках не 45 превышает 4%. Структура такой стали после промежуточного рекристаллизационного отжига в зонах насечки и соседних зонах практически оказывается идентичной. 50

Вторая холодная прокатка„ выравнивающая рельеф поверхности, обеспечивает повьппенный деформационный контраст, так как проводится со значительно меньшей величиной обжа- у тия и на стали меньшей толщины.

При этом она обеспечивает закритическую степень деформации в зоне насечки, где реализуется возможность образования зерен кубической ориентации, и обеспечивая докритическую степень деформации вне зон насечки, создает возможность роста зерен кубической ориентации в окружающую искаженную матрицу при заключительной термообработке.

Пример. Сталь конвертерной выплавки, содержащую, мас.%: кремний 2,99, углерод 0,47, сера 0,016, фосфор 0,012, марганец О, 12, никель

0,050, хром 0,029, медь 0,050, алюминий 0,005, железо остальное, подвергают горячей прокатке на полосу толщиной 2,5 мм, первой холодной прокатке с суммарным обжатием 76-86%, Обжатие в последнем пропуске варьируют в пределах 1-12%. При этом рабочая поверхность одного или обоих валков последней клети, обеспечиваю-щая изменение величины выступов над поверхностью стали в пределах

2-10% от. ее толщины, имеет рельеф. в виде канавок. Последние располагаются одновременно и по окружности и параллельно оси бочки. 111ирина канавки 0,2-1 мм, глубина 0,1-0,5 мм, расстояние между канавками 0,4-3 мм, о угол в основании канавки 60-90

Образцы, прокатанные в рельефных валках, подвергают термообработке о в проходной печи при 850 С в течение 5 мин в атмосфере 75%. И + 25% Н (точка росы + 40 С) . о . Вторую холодную прокатку, выравнивающую рельеф, проводили в валках с гладкой бочкой. Величину деформации при второй холодной прокатке варьируют в диапазоне 1-12%. Величину деформации определяют по изменению толщины матрицы вне зон насечки. Заключительную термообработку осуществляют при 1100ОС в течение

10 ч в атмосфере сухого водорода.

Режимы прокатки и свойства изотропной ЭЛС приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа изготовления электротехнической стали позволяет повысить магнитную индукцию и снизить магнитные потери в стали за счет увеличения кубической составляющей текстуры.

1174485

Первая холодная. прокатка

Свойства стали

Пример

Р,5 15о °

Вт/кг

Т, %

Суммарное обжатие,%

1,61

2295

79,8

1,63

79,6

2,76

1,65

2,36

79,0

1,64

2,6

77,8

10

1,62

2,87

12

77,3

Известный

1,61

2,81

55

50

Составитель В. Муравьев

Редактор Н. Бобкова Техред Т.Фанта Корректор Л. Бескид

Заказ 5143/28 Тираж 553

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Предлагаемый

Относительное обжатие в рельефных валках,%

Вторая хо лодная пр катка

Е,%.