Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включакяций горячую прокатку , первую холодную прокатку с обжатием 40-80% до промежуточной толщины , рекристаллизационный отжиг, вторую холодную прокатку рекристаллизованного металла с обжатием 6-10% и окончательный отжиг, о т л и i; и и с я тем, что, с целью улучшения магнитных свойств., перед окончательным отжигом дополнительно проводят рекристаллизационный отжиг и холодную прокатку с обжатием 3-7%.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК б11 С 21 П 8 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfHPbfTNA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 4 Ф

)Ъ! it

I (21) 3526016/22-02 (22) 23.12.82 (46) 23.04.84. Бюл. и 15 (72) P.Ë.Гершман, В.Я.Гольдштейн, В.П.Барятинский, В.И.Голяев, Ф.И.Зенченко, В.И.Матюшин и А.М.Сенаторов (7 1) Научно-исследовательский институт металлургии (53) 669.15.194(088.8) (56) 1. Патент ФРГ У 2338898, кл. 18 С 1/78, 1974.

2. Патент Великобритании

N 1393175, кл. С 21 D 7/02, 7/14, 1971.

„„SU„„1087555 А (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку с обжатием 40-80% до промежуточной толщины, рекристаллизационный отжиг, вторую холодную прокатку рекристалли. зованного металла с обжатием 6-10%

1 и окончательный отжиг, о т л и-1 а юшийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств., перед окончательным отжигом дополнительно. проводят рекристаллизационный отжиг и холодную прокатку с обжатием 3-2%.

1 1087

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали.

Известен способ получения холод5 нокатаной изотропной электротехнической стали, включающий горячую прокатку, холодную прокатку с обжатием

8 1-95%, обеэуглероживающий и рекристаллизационный отжиги 1 1.

Однако этот способ не обеспечивает удовлетворительного уровня магнитных свойств. При этом высока анизотропия магнитной индукции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления электротехнической стали, предусматривающий горячую прокатку первую холодную прокатку обжатием 40-807 до промежуточной толщины, рекристаллиэационный отжиг холоднокатаного металла, вторую холодную прокатку рекристаллизованного металла со слабыми закритическими 25 обжатиями 6-10Х и окончательный отжиг Р23.

Обработка по известному способу приводит к некоторому снижению анизотропии магнитной индукции, однако не дает удовлетворительного уровня магнитной индукции и удельных потерь на перемагничивание. !

Целью изобретения является улучше. ние магнитных свойств.

Поставленная цель достигается 35 тем, что согласно способу производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, включающему горячую прокатку, первую холодную прокатку с обжатием 40-80% до проме- 0 жуточной толщины, рекристаллизационный отжиг, вторую холодную прокатку с обжатием 6- 10% и окончательный отжиг, дополнительно перед окончательным отжигом проводят рекристаллизационный"5 отжиг и холодную прокатку с обжатием

3-7%.

Дополнительный рекристаллизационный отжиг после второй холодной прокатки Е = 6-10% способствует зарож- >0 дению в многокомпонентной текстуре листа зерен кубической ориентировки

f 100) < OVW >, а применение дополни" тельной третьей холодной прокатки с обжатиями в области критических деформаций обеспечивает при последующем окончательном отжиге рост этих зерен за счет зерен других

555 2 ориентировок в связи с минимальной искаженностью их кристаллической решетки„ что обеспечивает получение благоприятного текстурного состояния, при котором количество кубической ориентации (100j(OVM > превышает 407, а октаэдриче ская 1 1 1j и ребровая (110 (001) составляющие снижаются до значений менее 207.

Известно, что величина критической деформации зависит от чистоты материала по примесям и неметаллическим включениям. Как показали исследования для электротехнической стали промышленной выплавки, содержащей от 0,6 до 37 Si величина ее колеблется в диапазоне 3-77. Увеличение деформаций при дополнительной холодной прокатке более 77 приводит прн отжиге к образованию и росту зерен с ориентировкой, характерной для текстуры деформации типа

j112-114 ) (110 ) и к снижению уровня магнитных характеристик по сравнению с обжатиями в критическом диапазоне деформаций Я = 3-7%.

Деформация меньше критических (g (3X) не приводят к существенному росту зерен кубической ориентировки в связи с недостаточным структурным контрастом между матрицей и зернами кубической ориентации, вследствие чего магнитные характеристики оказываются хуже, чем после деформаций в интервале 3-77.

Пример. Сталь конвертерной выплавки, содержащую следуюшие элементы, вес.%: кремний 2,97; углерод 0,026, марганец О, 16, сера 0,018, алюминий 0,005, фосфор 0,011, железо остальное, подвергают горячей прокатке на полосу толщиной 2,5 мм, первой холодной прокатке с обжатием F<= 80%, рекристаллизационному отжигу в обезуглероживающей атмосфере при 850 С в течение 10 мин, второй холодной прокатке с обжатиями 2= 6-107, промежуточному рекристаллизационному отжигу при 850 С с выдержкой 2 ч в среде сухого азота, третьей холодной прокатке с обжатиями E = 1-97 и

3 заключительному отжигу при 1000 С с выдержкой 2 ч в среде сухого водорода (точка росы — 40 С) .

В таблице представлены результаты измерения магнитных свойств стали и компонентов ее текстуры. Из таб " лицы видно, что благоприятный диаОбжатия Е, 7

Магнитная индукция

25 00

Номер обработ ки торая хо- Третьея хо одная лодная про прокатка катка

1,55

Известная

1,55

1,56

1,55

1,59

1,60

1,58

1,56

1,57

1,56

Продолжение таблицы

Анизотропия магнитной

Номер обработки

Удельные потери

Рф/яэ

Вт индукции

ЯОО кг

Извест-: О, 10 ная

3,00

0,08

29 24 29 18

3 1 назон обработки по известному способу при второй холодной прокатке

6-10Х, при третьей — 3-7Х Для данной плавки оптимальными являются обжатия: при второй холодной прокатке f>= 8X, при третьей холодной прокатке f>- =5X.

Наблюдаемые различия магнитных характеристик металла после обработок по известному и предлагаемому способам связаны с неадекватным текстурным состоянием готового металла.

Таким образом, использование изобретения позволяет по сравнению с известным способом улучшить текстурное состояиие готового металла:

087555 4 повысить содержание кубической сос тавляющей на 20-23X, снизить реборовую и октаэдрическую составляющие на 10-20Х и 15-257.; повысить магнитную индукцию снизить анизотропию магнитной индукции Д В2 0О на 0,06О, 10 Т, снизить удельные потери на перемагничивание в стали Р.1g на

Вт

О, 1-0,5 — —, уменьшить вес магнито10 проводов электрических машин и улучшить режим их работы, обеспечить экономию энергии.

Экономический эффект от применения.изобретения составляет 120000 руб при годовой программе 100000 т в год.

Текстурные компоненты, 7

j100j (110) Р113 РЫ3 (0VM (001) (UUW (110) 3, 10 24 27 41 8

1087555

Продолжение таблицы

Анизотропня магнитной

Удельные поТекстурные компоненты, Ж

Номер обработки терн

Р1,Я6.0

Вт кг

f1007 f110j (11Ц ЬМф (0VM <001>(UUM> 110> индукции В25® Т

0,08

2,87

38 25 24 13

32 23 28 17

41 24 18 17

43 19 17 21 . 37 23 22 18

34 25 26 15

36 22 25 17

0,08

3,00

0,08

2,70

0,06

2,60

0,07

2,78

0,08

2,90

2,82

0,07

33 24

0,08

3,00

28 15

Составитель В.Муравьев

Редактор Н,Джуган Техред Т.Фанта Корректор А.Тяско

Ъ»

Заказ 2587/24 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4