Фильтрующий блок для жидкости

 

ФИЛЬТРУЮЩИЙ БЛОК ДЛЯ ЖИДКОСТИ, включающий фильтрующие элементы тарельчатой формы с опорными поверхностями из пористого порошкового материала, закрепленные на центральном стержне при помощи регулируемого прижима , отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции блока, процессов его сборки и регенерации, опорные поверхности выполнены щероховатыми шириной в 1,5-2 раза больщей толщины стенки фильтрующего элемента, при этом величина шероховатости не превышает половины среднего размера пор фильтрующего элемента. (Л ел сд to |

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 D 25 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 3680187/23-26 (22) 10. 10.83 (46) 30.08.85. Бюл. № 32 (72) П. А. Витязь, Б. К. Шелег, В. М. Капцевич, А. Н. Сорокина, Г. А. Бокань, P. P. Шумейко, В. Л. Лазаревич, А. К. Шпаковский, В. М. Олефиренко, А. И. Фенько и В. Н. Щербунов (71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (53) 66.067.324 (088.8) (56) Коновалов В. М., Скрицкий В. Я., Рокшевский В. А. Очистка рабочих жидкостей в гидроприводах станков. М.: Машиностроение, 1976, с. 220 — 221.

„„SU„„1175527 A (54) (57) ФИЛЬТРУЮЩИй БЛОК ДЛЯ

ЖИДКОСТИ, включающий фильтрующие элементы тарельчатой формы с опорными поверхностями из пористого порошкового материала, закрепленные на центральном стержне при помощи регулируемого прижима, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции блока, процессов его сборки и регенерации, опорные поверхности выполнены шероховатыми шириной в

1,5 — 2 раза большей толщины стенки фильтрующего элемента, при этом величина шероховатости не превышает половины среднего размера пор фильтрующего элемента.

1175527

Составитель И. Дыбовская

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 5253)8 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к патронным фильтрующим элементам с гофрированной поверхностью, выполненным из пористого порошкового материала, и предназначено для фильтрации жидкости в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции блока, процессов его сборки и регенерации.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 — участок сопряжения опорных поверхностей двух фильтрующих элементов.

Фильтрующий блок для жидкости содержит фильтрующие элементы 1 тарельчатой формы из пористого порошкового материала и центральный стержень 2, на котором они закреплены при помощи регулируемого прижима 3. Фильтрующие элементы 1 тарельчатой формы в свою очередь включают корпус 4 с фланцами 5, на которых выполнены опорные шероховатые поверхности 6, причем ширина этих поверхностей в

1,5 — 2 раза больше толщины корпуса 4 фильтрующего элемента 1, а величина шероховатости не превышает половины среднего размера пор фильтрующего элемента 1.

Фильтрующий блок работает следующим образом.

Очищаемая жидкость подводится к внутренней или наружной поверхности фильтрующего блока. При этом в процессе его фильтрации через элементы 1 тарельчатой формы на последней отлагаются загрязнения, а фильтруемая среда отводится по назначению.

Так как фильтрующий блок разборный и состоит из отдельных фильтрующих элементов тарельчатой формы, не соединенных пайкой, сваркой или другими неразъемными соединениями, то процессы сборки, 5

10 l5

З5 разборки и регенерации значительно упрощены по сравнению с известными конструкциями фильтрующих блоков.

Причем благодаря тому, что на фланцах фильтрующих элементов выполнены опорные шероховатые поверхности шириной в

1,5 — 2 раза больше толщины стенки корпуса этих элементов и величина их шероховатости не превышает половины среднего размера пор фильтрующего элемента, конструкции блока не требуются дополнительные элементы, например специальные уплотнительные прокладки.

Величина шероховатости опорных поверхностей фланцев выбрана не более половины среднего размера пор фильтрующего элемента с целью обеспечения равных условий фильтрации по всей поверхности блока. Поэтому существующий зазор в местах стыка смежных фильтрующих элементов по своим фильтрующим характеристикам не отличается от аналогичных характеристик элемента.

Опорные шероховатые поверхности на фланцах выполнены шириной в 1,5 — 2 раза больше толщины стенки корпуса фильтрующего элемента. Эти пределы ширины опорных поверхностей получены эмпирическим путем и позволяют добиться требуемого уплотнения участков стыка элементов тарельчатой формы в блоке при помощи регулируемого прижима, так как известно, что коэффициент проницаемости пористых порошковых материалов обратно пропорционален толщине слоя пористых материалов.

Процесс регенерации предлагаемого устройства упрощен, так как фильтрующий блок демонтируется на отдельные элементы тарельчатой формы, которые легко регенерировать ультразвуком, термическим, химическим, механическим и другими способами благодаря простоте их геометрической формы.