Аппарат для взаимодействия газа с жидкостью

 

АППАРАТ ДЛЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ГАЗА С ЖИДКОСТЬЮ, включающий корпус с патрубками ввода и вывода фаз, внутри которого установлены коаксиальные конические обечайки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплои массообмена за счет ликвидации застойных зон, обечайки выполнены с увеличивающимся углом конусности от периферии к центру. (Л СП ел со сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 D 53/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3340940/23-26 (22) 24.09.81 (46) 30.08.85. Бюл. № 32 (72) В. Г. Говоров (53) 66.015.23.05 (088.8) 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (56) Егоров Н. Н. Охлаждение газа в скрубберах. М.: Госхимиздат, 1954, с. 114 — 115.

Жидкостная экстракция. Л., Химия, 1969, с. 218 — 222.

„„SU„„1175535 А (54) (57) АППАРАТ ДЛЯ ВЗАИМОДЕИСТВИЯ ГАЗА С ЖИДКОСТЬЮ, включающий корпус с патрубками ввода и вывода фаз, внутри которого установлены коаксиальные конические обечайки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепло- и массообмена за счет ликвидации застойных зон, обечайки выполнены с увеличиваюшимся углом конусности от периферии к центру.

1175535

Составитель Г. Урусова

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 5254/9 Тираж 659 Подписное

ВпИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к химическому аппаратостроению и мож т быть использовано для осуществления процессов теплои массообмена.

Цель изобретения — интенсификация

5 процесса тепло- и массообмена за счет ликвидации застойных зон.

На черде)ке -йзобраЖей аппарат для взаимодействцв цыц с„:ук 1дкостью, разрез.

Айпарй для взиаимОдействия газа с жидкостью Чодержит корпус(1, снабженный штуцера яи 2 и 3 для ввоЮгаза и жидкости и штуцерайи 4 и 5 для вывода газа и жидкости соотвутСтвейно.:В полости корпуса на трубе штуцера 2 размещей закручиватель газа, содержащий блок направляющих пластин 6, перекрытый сверху диском 7. На продолжении трубы штуцера 3 установлена форсунка 8 для разбрызгивания жидкости. В верхней части корпуса размещена сепарационная тарелка 9. По высоте полости к корпусу 1 прикреплены блоки 10, составлен- 20 ные из 2 — 4 конических обечаек, угол конусности которых увеличивается от периферии к центру. Конические обечайки образуют между собой концентрические зазоры.

Аппарат для взаимодействия газа с жидкостью работает следующим образом.

Через штуцер 4 в скруббер подается жидкость. С помощью форсунки 8 она разбрызгивается на капли, которые сразу же отбрасываются на стенку корпуса и стекают вниз. Затем жидкость поступает в верхний блок 10 конических обечаек (в зазоры образованные обечайками). На выходе из зазоров жидкость вытекает в виде тонких слоев, легко разрывающихся на куски вращающимся потоком газа. Через штуцер 2 в аппарат поступает подлежащий обработке 35 газ. Проходя закручиватель, газ приобретает вращательное движение и одновременно движется поступательно вверх. Окружная

2 скорость, зависящая от высоты пластин 6, назначается такой, чтобы обеспечить заданную интенсификацию осуществляемого процесса.

Так как жидкость в аппарат вводится раньше газа, то первая встреча потоков происходит под самым нижним блоком 10 конических обечаек. Газ дробит слои жидкости, вытекающие из зазоров обечаек, при этом капли жидкости отбрасываются на стенку аппарата. Эта жидкость выводится из аппарата через штуцер 2. Газ же, вращаясь и двигаясь поступательно вверх, поочередно вступает во взаимодействие со слоями жидкости, вытекающими из вышерасположенных блоков конических обечаек. Количество взаимодействий газа с жидкостью, вытекающей из зазоров блоков, соответствует количеству блоков.

На выходе из верхнего блока обечаек газ проходит факел разбрызгиваемой форсункой 8 жидкости, где обеспечивается взаимодействие газа со свежей жидкостью. 3атем газ проходит сепарационную тарелку 9 и через штуцер 4 покидает аппарат.

Более эффективное взаимодействие газа с жидкостью, стекающей тонкими слоями с поверхностей конических обечаек, объединенных в блоки 10, обеспечивает интенсификацию процессов тепло- и массообмена, что проявляется либо в увеличении производительности, либо в увеличении КПД, либо в одновременном увеличении, производительности и КПД. При этом значительная доля интенсификации обеспечивается за счет более рационального использования закрученного потока газа, поскольку при взаимодействии газа с тонкими слоями жидкости обеспечивается более эффективное дробление жидкости на капли и более развитая поверхность контакта фаз.