Способ производства стали в конвертере

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом с изменением расхода по синусоидальному режиму на протяжении времени продувки, одновременное изменение пропускной способности газоотводящего тракта на ту же величину , присадку шлакообразующих материалов , отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности конвертера, стойкости футеровки и улучшения качества стали, период изменения расхода кислорода устанавливают прямо пропорционально массовому соотношению шлаковой и металлической фаз по ходу продувки по зависимости Т L ) - К . i где Т - период изменения расхода кислорода, с; (Л К - коэффициент пропорциональности , 300 К 900; Цщдколичество ишаковой фазы; С„„- количество металлической фазы. «4 ел со д& 7 J S67SS Я7 /7 /г Х7 И 75 « /7 Вреня продийки, мин

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1 3 75969 (51)4 С 21 С 5/28

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;.;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ отводящего тракта на ту же величину, присадку шлакообразующих материалов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности конвертера, стойкости футеровки и улучшения качества стали, период изменения расхода кислорода устанавливают прямо пропорционально массовому соотношению шлаковой и металлической фаз по ходу продувки по зависимости т-k шл

5 ме где т— с,нг/ ян т2т2т т

12r

1000 ппп

700 бпп пп

100

1 2 П 4 б б 7 Б П 1П Л 12 11 1й tS 1б 17

Браня ародуЬки, нин

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3699813/22-02 (22) 13.02.84 (46) 30.08.85. Бюл. ¹- 32 (72) M.А.Поживанов, Б.Н.Окороков, В.В.Рябов, H.M.Караваев и Н.К.Пташкин (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 669.184.244(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 815043, кл. С 21 С 5/32, 1979.

Заявка Японии ¹ 56-16615, кл. С 21 С 5/32, опублик. 1981. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В

КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом с изменением расхода по синусоидальному режиму на протяжении времени продувки, одновременное изменение пропускной способности газопериод изменения расхода кислорода, с; коэффициент пропорциональHoñ H, 300 (К (900; количество шлаковой фазы; количество металлической фазы.

1175969

Расход кислоДпитель Расход ность извести

Выход жидкого металла

Способ конечном металле,% конечном шлаке, X плавки, мин на плав ку т рода на пл авку, нм

PeO MgO

S P

23

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к процессам производства стали в конвертерах.

Цель изобретения — увеличение производительности конвертера, 5 стойкости футеровки и улучшение качества стали.

На фиг. 1 изображен расход кисло— рода (Чо ), скорость окисления углерода (Ч ), отношение количества шла- 10 ковой и металлической фаз по ходу продувки (С „ /С,че) по известному способу; на фиг.2 — расход кислорода (Чо ), скорость окисления углерода (Ус) и отношение количества 15 шлаковой и металлической фаз по ходу продувки (Ош„/С „ ) по предлагаемому способу (стрелками указаны моменты присадок извести ).

Как следует из приведенных графиков, предлагаемый способ обеспечивает поддержание амплитуды колебаний скорости, окисления углерода на уровне 10-17% от среднего значения при постоянной частоте колебаний, стабилизацию шлакового режима плавки.

Пример 1. В конвертер емкостью 360 т после слива шлака предыдущей плавки заваливают 105 т металлического лома, на лом отдают 12 т извести, заливают 255 т чугуна, содержащего, %: углерод 4,2; кремний 0,7; марганец 0,6; сера

0,025; фосфор 0,1; с температурой

1360 С. Продувку начинают с расходом кислорода 1100 нмЗ/мин при положении фурмы над уровнем спокойной ванны 3,5 м. После зажигания плавки фурму ступенчато опускают до

2,0 м над уровнем спокойной ванны.

Известный

1,среднее за компанию ) 89, 75 . 42

Предлагаемый среднее по

25 плавкам ) 90,90 40

1!осле зажигания плавки расход кислорОда изменяют Ilo режиму, представленному на фиг. 2. Одновременно с изменением расхода кислорода изменяют пропускную способность газоотвадящего тракта путем открытия и закрытия заслонки в газоотводящем тракте.

Известь присаживают порциями по 1

1-1,5 т в момент снижения расхода кислорода до достижения ее расхода

23-25 т. По израсходовании 17500 нмз кислорода и падении содержания СО в отходящих газах, закрывают кислород и поднимают фурму в верхнее лов ложение. Металл выпускают из конверо, тора при 1540 С и содержании в нем, %: углерод О, 05; марганец О, 17; сера 0,013 и фосфор 0,007, затем раскисляют и доводят до заданного химического состава. После слива металла из конвертера скачивают шлак.

По предлагаемой техноло гии было проведено 25 плавок. На плавках контролировали химический состав и вес чугуна, шихтовку плавки, длительность продувки, конечную температуру металла, конечный состав металла и шлака, операции по ходу продувки скачивание шлака, раздувание шлака, выбросы и выносы, выбивание факела, додувки металла.

Для сравнения были взяты средние данные за кампанию по известной тех— нологии (см. таблицу ).

Экономический эффект от использования предлагаемого способа производства стали в конвертерном цехе обусловлен снижением себестоимости стали в результате повьппения выхода жидкого металла на 1,15% и снижения расхода извести на 13,9 кг/т.

Содержание в Содержание в

18200 0,020 0,010 14,8 2,0

)7450 0,013 0,007 11,2 1,80.1175969

1000

800

100

И0

$00

400

700

200

100

7 2 J 4 5 b 7

Бремя продувки, нин

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 5312/30 Тираж 553

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Подписное

17п г3 ptuu с, кг1лик

1100

0 9 10 71 12 1,7 14 11 Tb 77

Риг. 2

Составитель М. Прибавкин

Техред С.Мигунова. Корректор А.Зимокосов

Филиал IIIIII "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4