Инструмент профилегибочного стана

 

ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, содержащий сопряженные по калибру обхватывающий иобхватываеьый валки, каждый из которых выполнен с плоскими торцовыми и цилиндри .-. ч. -Cs) ...),« „ --t;Jj; -j ческими рабочими поверхностями, сопряженными между собой тороидальной поверхностью, о тлич ающийс я тем, что, с целью улучшения качества профилей путем повышения точности выполнения заданных углов и предупреждения поверхностных дефектов , а также снижения энергозатрат на формовку путем уменьшения потерь на трение, на торцовой поверхности обхватьшаемогй валка соосно его цилиндрической рабочей поверхности выполнена кольцевая полость,стенка которой наклонена к торцовой плоскости под углом 2 - 5 , при этом сопряжение стенки указанной кольцевой полости с тороидальной поверх (Л ностью вьтолнено при помощи тороидального пояска. Од QD а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 99

4(5 ) В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(фд- „

ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3680368/25-27 (22) 30.12.83 (46) 07;09.85. Бюл.й 23 (7 2) И. С . Трище вский, M. Е. Докторов, Н.В.Пшеничная и P.Н.Гусенко (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1 (088,8) (56) Тришевский А.А. Калибровка валков для производства гнутых профилей проката. -Киев: Техника, 1980, с.53. (54)(57) ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛ .ГИЗОЧНОГО СТАНА, содержащий сопряженные по калибру обхватывающий иобхватываемый валки, каждый из которых выполнен с плоскими торцовыми и цилиндрическими рабочими поверхностями, сопряженными между собой тороидальной поверхностью, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества профилей путем повышения точ- ности выполнения заданных углов и предупреждения поверхностных дефектов, а также снижения энергозатрат на формовку путем уменьшения потерь . на трение, на торцовой поверхности обхватываемогб валка соосно его цилиндрической рабочей поверхности выполнена кольцевая полость, стенка которой наклонена к торцовой плосо кости под углом 2 — 5, при этом сопряжение стенки указанной кольцевой полости с тороидальной поверхностью выполнено при помощи тороидального пояска, 1176996

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей проката.

Цель изобретения - улучшение качества профилей путем повьппения точности выполнения заданных углов и предупреждения поверхностных дефектов, а также снижение энергозатрат на формовку путем уменьшения потерь ,на трение.

На фиг.1 изображена схема спарен ных,по калибру валков, содержащих профильные элементы о торцовыми ра бочими поверхностями, на фиг. 2— то же, вид сверху.

В предлагаемой конструкции инструмента профильные дисковые элементы с торцовыми рабочими поверхностями для подгибки элементов профи- 20 ля установлены на верхнем и нижнем валах рабочей клети.

На валу 1 верхнего валка установлен профильный дисковый элемент 2

25 с торцовыми -рабочими поверхностями 3, в сторону которых производится подгибка боковой стенки профиля, и цилиндри:ческой.поверхностью 4, оопряженной с торцовой поверхностью пояском 5 с тороидальной поверхностью. 30

На валу нижнего валка установлены профильные дисковые элементы 6 с торцовыми рабочими поверхностями 7 для подгибки элементов профиля и профильный элемент 8 с цилиндрической рабо- З5 чей поверхностью 9. На торцовых рабочих поверхностях 3 профильного дискового элемента 2 на участке калиб ра выполнены кольцевые конусные полос ти 10 для освобождения подгибаемого 40 элемента 11 профиля от стеснения по толщине, с углом наклона образующей к торцовой рабочей поверхности

2-5

Инструмент работает следующим об-.45 разом.

От привода стана вращение передается нижнему и верхнему валам и установленным на них профильным дисковым элементам 2,6 и 8. В калибре, 50 образованном профильными дисковыми элементами 2 верхнего и 6 и 8 нижнего валков,.размещен формуемый профиль, При этом элементы 11 профиля подгибаются торцовыми, рабочими поверх- 55 ностями 7 дисковых элементов 6 нижнего валка на угол К, а стенка профиля зажата между цилиндрическими рабочими поверхностями 4 верхнего валка и 9 нижнего валка.

Выполненные на торцовой поверхности 3 элемента 2 соосно его цнлинд. рической рабочей поверхности 4 кольцевые конусные полости 10 позволяют за осевой плоскостью валков подгибаемым элементам полкам профиля перегибаться например, на угол а<. вследствие продолжающейся подгибки) на угол больше номинального, соответствующего перпендикулярному расположению подгибаемого элемента по отношению к оси вращения валка, находящегося в контакте с внутренней стороной места изгиба подгибаемого элемента.

Благодаря выполнению на торцовых рабочих поверхностях профильного элемента валка конусной кольцевой полости становится возможным освободить подгибаемый элемент от стеснения (сжатия) по толщине и устранить поверхностные дефекты в виде царапин и задиров, уменьшить энергозатраты на формовку за счет. снижения потерь на трение в калибре валков. При этом места изгиба профиля в калибре валков

Я контактируют с валком по всему внутреннему контуру сечения, что обеспечивает качественную их отформовку.

По мере удаления от осевой плоскости валков первоначально расстояние между кромками подгибаемых элеменТоВ профиля уменьшается (угол подгибKH увеличивается), а затем в связи с пружинением увеличивается (угол подгибки уменьшается).

На выходе профиля иэ валков подги. баемый элемент выходит из конусной полости и с помощью пояска с тороидальной поверхностью, предназначенио го для Отформовкн места изгиба, фиксируется в заданном положении.

Формообразование профиля производится последовательно по клетям стана путем подгибки элементов профиля, например полок, за счет приложения к ним усилий со стороны дисковых элементов (инструмента) валков при эажатии в калибре стенки профиля. По достижении подгибаемым элементом положения, перпендикулярного оси вращения валка (90 5.„подгибаемый элемент в калибре валков контактирует наружной стороной с торцовой рабочей поверхностью нижне.го валка, с внутренней же сторонь

1176996.10

Крутящий момент, Нм

Суммарный угол подгибки, град

Градусы усилие формовки,кН

На нижнем На верхнем, валу валу

11 7;7

13,9

108 76

13,8

87,5

13,2

9,5

7,4

12,5

7,5

6,2

5,7

7,2

11,3

5,6

10,9

90,5

5,5

l0,8

91,5 благодаря кольцевой полости на торцовой поверхности верхнего валка контакт не создается.

Как показывают расчеты и исследо. вания, при изготовлении швеллера

32х32х2 мм по режиму 0-20 -40-60-75-90 в валках с кольцевыми конусныб ми полостями на торцовых рабочих поверхностях в последней клети энергопараметры (усилие формовки и крутящие моменты) при увеличении угла ,наклона образую ей поверхности йолости уменьшаются на 20-ЗОХ вначаКак показывают лабораторные испы" тания, предлагаемый инструмент профилегибочного стана в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества, за счет повьппе-, I ния точности профилей (макси- мальные отклонения ширины элементов профиля до + 0,5 мм, исключения поверхностных дефектов в виде зале интенсивно, а затем практически не изменяются, т.е. остаются меньшими на 20-30% по сравнению с валками, на торцовык поверхностях которых не выполнены кольцевые конические полости. При этом точность профилей вначале повьппается до уг.ла юс4О,, а затем уменьшается вследствие превышения угла подгибки полок на 1-2

Результаты испытаний представлены в таблице. диров, рисок, царапин, даже при формовке профилей из заготовкй с защитным покрытием (пленочным и цинкопп вым). Кроме того, обеспечивается снижение энергозатрат на формовку на 10-20Х и увеличение скорости профилирования на 3-5%, расширяется сор тамент иэготавливаемых профилей за счет профилей с защитными покрытиями.

1176996

Составитель Л.Самохвалова

Редактор S.Ïåòðàø, Техред Т.Фанта

Корректор А.Тяско,Заказ 5433/7 Тираж 775 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 . Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5!

Ф Филиал ПШ1 "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4