Способ изготовления гнутых профилей проката

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ -ПРОКАТА, содержащих горизонтальную стенку, две боковые стенки и две полки наружу и внутрь профиля путем многопереходной подгибки элементов профиля в валках, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества профилей за счет уменьшения винтообразного скручивания, в черновых переходах . одновременно подгибают в противоположных направлениях боковую стенку, смежную с полкой наружу, и обе полки с повышением угла подгибки полки Ьнутрь за проход над углом подгибки полки наружу за проход на 5-14 во всех черновых переходах, кроме последнего , в чистовых переходах после отформовки заданного угла между полкой внутрь профиля и смежной с ней боковой стенкой одновременно подгибают в противоположных направлениях боковые стенки до заданной конфигурации , при эток. во всех переходах обеспечивают параллельность в осевом поперечном.сечении горизонтальной стенки, полки наружу и плоскости исходной заготовки, а по крайней мере в одном из чистовых переходов к стенке профиля прикладывают поперечные силы, направленные в каждом поперечном сечении параллельно плоскости исходной заготовки в. сторону полки наружу, сумма моментов которых определяется относительно центров тяжести поперечных сечений по зависимости ттп X Р.р- 5 У(ь,+ Ьэ) b.oik + ртм - - + (О, 125-0,2)dYp2|-j,j-2o-o,15 (Ь + bg + сл + bg) (b,+ bj+ bg) + (m-1)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)4 В 21 D 5/06

4- "«».

»»»»:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ФФП где

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3725193/25-27 (22) 27 ° 02.84 (46) 30.07.85. Бюл . Ф 28 (72) И.С.Тришевский, А.П.Антипенко, В.В.Клепанда, В.M.Щеглов, В.Я.Тишков, Ю.А.Постоногов и В.Т.Рябинков (71) .Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР по заявке 11- 3582691/25-27, кл. В 21 D 5/06, 4.02.83. (54) (57) 1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУTblX ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА содержащих горизонтальную стенку, две боковые стенки и две полки наружу и внутрь профиля путем многопереходной подгибки элементов профиля в валках, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей за счет уменьшения винтообразного скручивания, в черновых переходах одновременно подгибают в противоположных направлениях боковую стенку, смежнук с полкой наружу, и обе полки .с повышением угла подгибки полки

Ьнутрь за проход над углом подгибки полки наружу за проход на 5-14 во .всех черновых переходах, кроме последнего, в чистовых переходах после отформовки заданного угла между полкой внутрь профиля и смежной с ней боковой стенкой одновременно подгибают s противоположных направлениях боковые стенки до заданной конфигурации, при этом во всех переходах обеспечивают- параллельность в осевом поперечном сечении горизонтальной

ÄÄSUÄÄ 1169?73 A стенки, полки наружу и плоскости исходной заготовки, а по крайней мере в одном из чистовых переходов к стен— ке профиля прикладывают поперечные силы, направленные в каждом поперечном сечении параллельно плоскости исходной заготовки в, сторону полки наружу, сумма моментов которых определяется относительно центров тяжести поперечных сечений по зависимости

Х P p = — Vp ((b + b + bb)p»- b»dk) +

)=9+1

+ (0 125-0, 2) 6 р n (20-0, 15 (Ь + b +

+ b )g (Ь,+ Ь + Ь,) + (m-.1) (20-0, 15Ь )ьз, М вЂ” модуль упругости вто- рого рода, прдел текучести материала. у вЂ, толщина материала.

b — ширина боковой стенки, прилегающей к полке наружу профиля;

Ь вЂ” ширина боковой стенки, прилегающей к полке внутрь профиля;

Ь вЂ” ширина места изгиба, прилегающего к полке внутрь профиля;

b — ширина полки внутрь

9 профиля; с — конечный угол подгибки боковой стенки, прилегающей к полке наружу профиля;

1169?73

P;, — конечный угол подгибки боковой стенки, приле-гающей к полке внутрь профиля; т -- число черновь|х перехоДОВ

iI †. число чистовых переходов;

Р: -- поперечная сила;

p. -- расстояние от поперечной

i.Hлы до центра тяжести,, + (О 125 2)Б-,/"1П120-д, 15(Ь.;+ Ь + Ь, )к

ЗО (Ь,- Ь,; Ь.) + (m-1) (2O-O,15Ь,), Изобретение относится к обработке металлов давлением, H частности к изГотовлению специальных ГilJJTblx профи лей проката в валках клетей профилегибочных станов.

Цель изобретения — повышение качсства профилей за счет уменьшения винтообразного скручивания.

На фиг. 1 показан готовый HPcHl метричный гнутый профиль llpокатя с полками вн> т >ь и . EIGpy> 3 попе>3ечное сечение; на фиг. 2 — схема формовки

Iio переходам профиля согласно пред-лагаемому спосооу, При изготовлении Гнутого профиля проката с полкой внут13ь профиля и с полкой нару",ку профиля согласно предлагаемому способу на первом этапе, В черновь>х переходах, одновременно подГибают в противоположных направ-JIe HH5i3c боковую c T e HEI/> 1, смежную о полкой наружу 2 профиля, и Оое полки

2 и 3 с превышением угла подгибки за

1lpoxoII полки 3 внутрь профиля углом подгибки эа. IIpoxog полки

>ку 2 профиля на 5-14 во всех черновых переходах, кроме последнего. Во всех черновых (и чистовых) переходах обеспечивают параллельность в осевом поперечном сечечии стенки и полки наружу 2 профиля и плоскости исходной за-отовки 5; во всех черновых переходах удерживают на постоянном уровне место изгиба 6 между "òåíêîé

4 и боковой, стенкой 1 и место изгиба

7, прилегающее к полке 3 внутрь профиля

При изготовлении специального гнутого профиля прокы:а с полкой внутрь

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что место изгиба между горизонтальной стенкой и боковои стенкой, смежной с полкой наружу, во всех переходах, место изгиба, прилегающее к полке внутрь профиля, во всех черновых переходах и место изгиба между стенкой и боковой стенкой, смежной с полкой внутрь профиля, во всех чистовых переходах удерживают на постоянном уровне.

2 профиля и с полкой наружу профиля согласно предлагаемому способу на втором этапе„ в чистовых перехоцах, после отформовки заданного угла между полкой 3 внутрь профиля и смежной с ней боковой стенкой б одновременно подгибают в противоположных направлениях бокоьые стенки 1 и 6 до заданной конфпгурации профиля. Чри этом обеспечивают параллельность в осевом попеоечном сечении стенки 4,, полки наружу 2 профиля и плоскости исходной загoTQBKH 5 удерживают на постоянном уровне места изгиба 8 и 9 между стенкой 4 H боковыми стенками 1 и 6, в нескольких чистовых переходах, по, крайней мере в одном из них к стенке

4 профиля прикладывают поперечные силы,, направленные в каждом осевом поперечном сечении параллсльно плоскости исходной заготовки 5 в сторону

-. îëêè наружу 2 профиля, сумма моментов которых относительно центров -яжести поперечных сечений равна

1@+ n

2- 3, р = — 1РЗ(Ь + Ь + Ь9 ) Р Ьз к +

ГДЕ Ч вЂ” мод> ЛЬ улруГОСТИ ВТОРОГО рода; б т предел текучести материала — толщина „металла;

Ь вЂ” ширина боковой стенки при5 р легающей к полке наружу профиля;

Угол подгибки боковой стенки, смежной с полкой наружу профиля, п,, град

Угол подгибки боковой стенки, смежной с полкой внутрь профиля, d", град

Переход

У

Угол подгиб- ки полки внутрь профиля, f, град

Разность

Угол подгибки пол ки наружу профиля, Е,град

Поперечная сила, P кН углов подгибки за проход полки внутрь профиля и полки наружу профиля, aK;- ad";, град

0

15

40

20

О.

70

38

56

90

72

72

86

86

88

80

90

90

3 1169

Ь - ширина боковой стенки, прилегающей к полке внутрь профиля;

P — поперечная сила

j

g. — расстояние от поперечной силы до центра тяжести "С";

Ъ вЂ” ширина места изгиба, прилегающего к полке внутрь профиля;

Ь - ширина полки внутрь профи- 10

9 ля; а(„ — конечный угол подгибки боковой стенки, прилегающей к полке наружу профиля; — конечный угол подгибки 1 к боковой стенки, прилегающей к полке внутрь профиля;, m — число черновых переходов; и . — число чистовых переходов.

Момент поперечных сил, приложенных20 в чистовых переходах к стенке, урав-, новешивает силу моментов, необходимьк для формоизменения заготовки в черновых и чистовых переходах. Суммарный момент сил, приложенных к за- 25 готовке во всех переходах, равен нулю, вследствие чего повышается качество

773 4 профилей за счет уменьшения их винтообразного скручивания.

Предельные значения превышения угла подгибки за проход полки внутрь профиля над углом подгибки sa проход полки наружу профиля во всех черновых переходах, кроме последнего, выбраны исходя из следующих соображений, сформулированных на основании экспериментальных исследований: при прее вьппениях (5 количество черновых переходов значительно возрастет (на

3-5 перехода), что приводит к нежелательному увеличению количества технологических переходов (при уменьшении количества чистовых переходов); при превышениях 14 l количество черновых переходов уменьшается, но углы подгибки за проход полки внутрь профиля будут превышать предельно допустимые значения (30 ) ..

Режим профилирования несимметричного гнутого профиля 340 25 24 «

«10 ° 15 ° 1,3 мм для купе пассажирских лифтов из металлопласта, определенный по предлагаемому способу, приведен в таблице.

1169773

В чистовых переходах 6 — 9 (И вЂ” V) подгибалась боковая стенка 6, смежная с полкой внутрь 3 профиля; ее углы подгибки р. были определены

1 по методу экспертных оценок. Сумма моментов поперечных сил P относи-, ) тельно. центров тяжести поперечных l

Для изготовления готового профиля понадобилось 9 технологических переходов. Значения углов подгибки боковой стенки 1 м, смежной с полкой 2 наружу профиля e{, были определены . по методу экспертных оценок; во всех переходах выдерживалась параллельность плоскостей исходных заготовок

5 и полки наружу 2 профиля, вследст- 10 вие чего Ы = Р .

В черновых переходах 2-5 (IT и ф ) полку 3 внутрь профиля подгибают до заданного угла Е =90, значения углов подгибки f в промежуточных чер- 15 с новых переходах определены из разности углов подгибки за проход полок

2 3 1- 1= 1 - 1- - 7 которая для переходов 2, 3 и 4 равнялась 9, 11 и 12, что находится 20 в пределах 5-14 . Угол подгибки полки внутрь 3 профиля в последнем переходе определялся конфигурацией готового профиля.

25 сечений С определялось по Указан1 ной формул е .

Значения расстояний Р от попереч1 ной силы P. до центра тяжести С по1 перечного сечения в чистовых переходах определялись по чертежам. Величины поперечных сил P, сумма моментов которых относител1но центров тяжести поперечных сечений удовлетворяет указанному уравнению, определялись по методу экспертных оценок.

Приложение поперечных сил P. обес3 печивалось калиброванными валками, выполненными так, что контактировали валки и профили в точках сопряжения мест изгиба 7 и 9 и боковой стенки 6.

Профилирование производилось при значении диаметра нижнего валка, формующего горизонтальную стенку 4, равном Do= 190 мм.

Винтообразное скручивание готового профиля составляет до 0 20 на

1 м длины, что соответствует ГОСТУ

8281-80.

Предлагаемый способ изготовления позволяет повысить качество готовых профилей за счет уменьшения их винтообразного скручивания; расширить сортамент, несимметричных гнутых профилей; сократить количество технологических переходов.

1169773

Составитель Л.Самохвалова

Редактор М.Дыпын Техред С.Мигунова Корректор О.Тигор

Заказ 4652/12 Тираж.775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППН "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4