Конвертор аммиака

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

8476 А (I 9) SU (11) (5!)4 В 01 J 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHONIV СЗИДЕТЕХЗЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И:ОТНРЬП ИЙ (61) 982777 (21) 3710730/23-26 (22) 16.03.84 (46) 15.09.85. Бюл. 9 34

:(72) А.Я.Сявриков, В.Я. Круглянский, I Л.3. Астановский и Л.Б. Ханицкий .(71) Научно-производственное объединение "Техэнергохимпром" и Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт ho комплектным технологическим линиям (53) 66.097(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 982777, кл. В 01 J 8/04, 1981. (54) (57) 1. КОНВЕРТ0Р АИИИАКА по авт.св. N 982777, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения экономичности за счет сокращения времени ремонта, патрубки подвода и отвода хвостовых газов выполнены из двух частей и снабжены оппозитно расположенными опорными ребрами с закрепленным на них с возможностью съема соединительным брусом, при этом стыкующиеся торцы частей патрубков соединены между собой посредством кольцевых мембран.

1..Конвертор по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что кольцевые мембраны выполнены в виде полулинз.

1178476

Изобретение относится к химической технологии, может быть использовано в производстве слабой азотной кислоты и является усовершенствованием известного устройства по 5 авт.св. N - 982777.

Целью изобретения является повышение экономичности.

На фиг. 1 изображен конвертор аммиака, продольный разрез, на

1О фиг. 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2.

Конвертор аммиака содержит вертикальный цилиндрический корпус

1 с патрубками 2 и 3 для подвода аммиачно-воздушной смеси и отвода конвертированного газа и фланцевым разъемом 4. Внутри цилиндрического корпуса 1 размещена на опорных элементах 5 платиноидная катализаторная сетка 6, под которой расположен трубчатый теплообменник 7 с входной и выходной газовыми камерами 8 и 9, к трубным доскам 10 и 11 которых подсоеДинены трубы 12 теплообменника 7. Входная и выходная газовые камеры 8 и 9 снабжены

1 соответственно,патрубками 13 и 14 поДвода и отвода хвостовых газов.

Верхние торцы газовых камер 8 и 9 30 соединены между собой дополнительным пучком труб 15. Патрубки 13 и 14 подвода и отвода хвостовых газов выполнены из двух частей 16 и 17, снабженных оппозитно расположенными 35 опорными ребрами 18 и 19, к которым прикреплен с возможностью съема соединительный брус 20. Брус 20 прикреп-, лен к ребрам 18 и 19 при помощи стержней 21, заведенных в отверстия, 4g выполненные в ребрах 18 и 19 и брусе 20.

На стыкующихся между собой торцах частей 16 и 17 патрубков 13 и 14 установлены кольцевые мембраны 22, соединенные между собой по контуру меньшего диаметра при помощи сварки.

Кольцевые мембраны 22 выполнены в виде полулинзы.

Конвертор аммиака работает следую"5О щим образом. . АммНачно-воздушная смесь под давлением 6-8 кг/см через патрубок 2 поступает в корпус 1 и проходит через платиноидную катализаторную 55 о сетку 6, где при 850-950 С происходит конверсия аммиака по следующим реакциям

4 Нз + 50 4 No + 6Н О +.

+ 216,7 ккал

4 H ) + 40х 2 М О + 6H О +

+ 263,9 ккал

Конвертированный нитрозный газ с температурой 850-950 С последовательно проходит и омывает дополнительный пучок труб 15 и трубы 12 теплообменника 7, где происходит фиксация окислов азота за счет резкого охлаждения газа. Охлажденный до 450500оС газ через патрубок 3 отводится на дальнейшую технологию.

Хвостовые нитрозные газы из абсорбционной колонны с давлением

6,5-7,5 кгс/см и прн 130-150 С через патрубок 13 вводятся во входную камеру 8 °

Часть газа через верхний торец камеры 8 по трубному пучку 15 поступает в верхний торец выходной камеры

9, устраняя тем самым застойные зоны в верхних торцах и обеспечивая постоянный проток холодных газов, что предотвращает перегрев камер 8 и 9 в этих местах и, кроме того, при этом достигается защита верхних рядов труб 12 от радиационного из- лучения катализаторной сетки.

Другая часть газа иэ камеры 8 направляется в трубы 12, нагревается до 500-600 С и выходит в камеру 9, о откуда через патрубок 14 отводится на газовую турбину.

Весовые нагрузки теплообменника 7 и нагрузки, возникшие при температурных расширениях труб теплообменника 7, передаются через ребра

18 и 19, брус 20 и ребра 18 на корпус 1.

При выходе из строя теплообменника 7 сварка, соединяющая мембраны

22, удаляется, например при помощи ручного наждачного круга, затем снимаются соединительные брусья 20 и вышедший из строя теплообменник 7 вынимается иэ корпуса 1 для ремонта, а вместо него устанавливается резервный теплообменник 7. Таким образом в данной конструкции устраняются трудоемкие и длительные операции по демонтажу и монтажу теплообменника, что снижает простои оборудования и позволяет увеличить выпуск продукции, что повышает экономичность.

1178476

Вюс5онноочнсй смеси

1178476 рие.

gudA

Составитель А.Телесницкий

Техред С.Мигунова Корректор E.Ñèðoõìàí

Редактор Н.Горват

Заказ 5585/8

Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4