Способ пуска энергоблока с прямоточным котлом

 

СПОСОБ ПУСКА ЭНЕРГОБЛОКА, С ПРЯМОТОЧНЫМ КОТЛОМ, включающий закрытие арматуры, разделяющей испарительные и пароперегревательные поверхности котла, подачу питательной воды в котел и прокачку ее через / ft,.: // «С-у испарительные поверхности для их отмьшки, открытие пускосбросного устройства, растопку котла и открытие арматуры на входе в пароперегревательные поверхности после окончания отмывки испарительных поверхностей при закрытом стопорном клапане , повышение параметров свежего пара, подачу пара в цилиндр высокого давления со стороны его выхлопа, разворот и нагружение турбины при регулировании расхода свеженго пара регулирующими клапанами, от л ичающийся тем, что, с целью ш (Л повьшения надежности процесса прогрева турбины при пуске и сокращения его продолжительности, подачу пара в цилиндр высокого давления со стороны выхлопа производят при отключенных пароперегревательных поверхностях , после чего открывают стопорный клапан и открытием регулирующих клапанов регулируют расход пара через ципиндр со сбросом этого 00 пара через пускосбросное устройство, со а закрытие стопорного клапана производят после окончания предварительного прогрева ципиндра высокого давления.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (11) (s))4 F 01 К 13 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

АР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 0

1:. ."

Ду

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / „ц

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕПЬСТВУ (54)(57) СПОСОБ ПУСКА ЭНЕРГОБЛОКА .

С ПРЯМОТОЧНЫМ КОТЛОМ, включающий закрытие арматуры, разделяющей испарительные и пароперегревательные поверхности котла, подачу питательной воды в котел и прокачку ее через

1(21) 3579696/24- 06 (22) 15.04.83 (46) 15.09.85. Бюл. Ф 34 (72) В.Л. Похорилер, С.Н. Данилов, В.М. Марковский, В,Я. Симонов и Г.И. Чурбакова (71) Предприятие "Уралтехэнерго"

Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго" и Уральский политехнический институт им. С.М. Кирова (53) 621. 181. 12-57 (088. 8) (56) Патент ГДР М 156618, кл. F 01 К 13/02, опублик, 1982, Типовая инструкция по пуску иэ различных тепловых состояний и останову моноблока мощностью

800 МВт с котлом ТГМП-204 и турбиной К-800-240-3. М.: СПОсоюзтехэнерго, 1980, с. 5-12.

Ф испарительные поверхности для их отмывки, открытие пускосбросного устройства, растопку котла и открытие арматуры на входе в пароперегревательные поверхности после окончания отмывки испарительных поверхностей при закрытом стонорном клапане, повышение параметров свежего пара, подачу пара в цилиндр высокого давления со стороны его выхлопа, разворот и нагружение турбины прй регулировании расхода свеженго пара регулирующими клапанами, о.т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности процесса про-. грева турбины при пуске и сокращения его продолжительности, подачу пара в цилиндр высокого давления со стороны выхлопа производят при отключенных пароперегревательных поверхностях, после чего открывают стопорный клапан и открытием регулирующих клапанов регулируют расход пара через цилиндр со сбросом этого пара через пускосбросное устройство, а закрытие стопорного клапана производят после окончания предварительного прогрева цилиндра высокого давления, 1178907 2

ЦВД 7 соединен трубопроводамн 23 50 и 24 с установленными на них задвижками 25 и 26 с магистралью (крллектором) 27 холодного пара и магистралью (коллектором) 28 горячего пара, Выход промежуточного пароперегрева- 55 теля 8 соединен с конденсатором 12 линией 29 с установленным на ней клапаном 30.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для повышения надежности прогрева паро. вых турбин энергоблоков в пусковых режимах, 5

Целью изобретения является повышение надежности процесса прогрева турбины при пуске ттутем предотвращения начального захолаживания ротора и исключения растягивающих термичес- 10 ких напряжений и сокращение продолжительности пуска за счет совмещения проведения операций предварительного прогрева с операциями по отливке поверхностей нагрева котла.

На чертеже представлена схема паротурбинного энергоблока, реализующая предлагаемый способ.

Энергоблок включает прямоточный котел, состоящий из испарительных и пароперегревательных поверхностей

1 и 2, разделенных между собой встроенной задвижкой 3, и сообщенный через столорный клапан (СК) 4, регулирующие клапаны (PK) 5, перепускные трубопроводы 6 с цилиндром высокого давления (ЦВД) 7. Промежуточный пароттерегреватель 8 через блок 9 клапанов промперегрева (БКП) сообщен с цилиндром среднего давления З0 (ЦСД) 10, который подключен к цилиндру вязкого давления (ЦНД) 11, а последний — к конденсатору 12. Встроенный сепаратор 13 соединен с испарительными и нагревательными поверхностями 1 и 2 котла через клапаны 14 и 15 соответственно, Встроенный сепаратор 13 соединен также с растопочным расширителем 16 линией 17 с установленным на ней клапаном 18 и имеет сбросную линию t9. К испарительным поверхностям 1 подключены линии 20 подвода питательной воды, а к пароперегревательным поверхностям 2 — трубопроводы 21 свежего пара, которые соединены с СК 4 турбины и через пускосбросное устройство (ПСБУ) 22 с конденсатором 12, Пуск энергоблока производят следующим образом.

Закрывают встроенную задвижку 3 и клапан 15, а открывают клапаны 14 и 18, Подают питательную воду по линии 20 и организуют ее прокачку через испарительные поверхности 1 котла с целью отмывки последних, при этом воду сбрасывают по тракту: клапан 14 — встроенный сепаратор 13— линия 17 — растопочный расширитель

16 — сбросная линия 19. Одновременно открывают ПСБУ 22, СК 4 и закрывают

PK 5, блок 9 клапанов промперегрева и клапан 30 на линии 29.

После выполнения перечисленных операций начинают подачу пара в ЦВД

7 со стороны его выхлопа по трубопроводу 23. Для этого контролируют температурное состояние корпуса и ротора (не показаны) ЦВД 7, перепускных трубопроводов 6, PK 5 и СК 4 и определяют элемент, имеющий наибольшую температуру. В зависимости от температуры этого элемента выбирают источник пара для подвода его в цилиндр: магистраль 27 холодного пара или магистраль 28 горячего пара. При этом руководствуются следующим положениями: если температура наиболее горячего элемента ниже температуры холодного пара в магистрале 27, то подачу пара производят от этой магистрали открытием задвижки 25, если температура наиболее горячего элемента приближается к температуре пара в магистрале 28 горячего пара, отставая от последней не более, чем на 50 С, то подают пар из магистрали 28, открыв задвижку 26. При необходимости может быть организована подача пара из обеих магистралей 27 и 28 одновременно. Регулируя степень открытия задвижек 25 и 26, устанавливают в трубопроводе 23 температуру пара на уровне, превышающем температуру наиболее горячего элемента не более, чем на 50 С.

С началом поступления пара по трубопроводу 23 в ЦВД 7 приоткрывают PK 5 и начинают сбрасывать пар из ЦВД 7 через перепускные трубопроводы 6, PK 5, СК 4 и ПСБУ 22 в конденсатор 12. В дальнейшем контролируют температуру прогреваемых элементов: перепускных трубопроводов 6, РК 5, СК 4, и изменением степени открытия PK 5 регулируют величину

Составитель В. Гутаров

Техред N. Гергель

КорректоР С.Черни

Редактор А. Гулько

Заказ 5626/29 Тираж 497

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 11789 расх да пара, проходящего через перечисленные элементы таким образом, чтобы скорость их прогрева находилась в диапазоне допустимых значений. 5

Одновременно при необходимости может быть организован предварительный прогрев промежуточного пароперегревателя 8. Для этого при закрытом блоке 9 клапанов промперегрева при- 10 открывают клапан 30 на линии 29 и организуют движение пара, подводимого по трубопроводу 23, через промежуточный пароперегреватель 8 со сбросом его по линии 29 в конденсатор 12. 1g

Процесс предварительного прогрева прекращают после того, как температура перепускных трубопроводов 6 сравнивается с температурой корпуса и ротора ЦВД 7. После этого закрыва07 4 ют СК 4 и PK 5 и начинают растопку котла. В процессе растопки открывают клапан 15, и пар, вырабатываемый котлом, поступает в пароперегревательные поверхности 2, проходит по трубопроводам 21 свежего пара и сбрасывается в конденсатор 12 через ПСБУ 22, При повышении температуры пара перед

СК 4 до величины, при которой возможна его подача в турбину (в соответствии с температурным состоянием

ЦВД 7), открывают СК 4 и открытием

PK 5 подают пар в турбину, регулируя его расход в соответствии с программой разворота. Так как к этому моменту перепускные трубопроводы 6 прогреты до уровня температуры элементов

ЦВД 7, то охлаждение пара, проходящего через указанные трубопроводы 6 исключается.