Устройство для получения смеси двух жидких компонентов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ йВУХ ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ , содержащее трубопроводы первого и второго потоков жидкости с установленными на инх датчиками расхода, соединенными с блфшм соотношения компонСнтоц . выход которого соединен с блоком управлшия , соединеиным в с«ою очередь с исполнительным механизмом, дозатор компонентов ьсмеситель, отличающееся тем, что, с целью уТ рощеиия устройства, виего введен элект ропривод, а дозатор компонентов выполнен в виде эллиптического цилиндра, связанного с исполнительным механизмом и установленного с возможностью перемещения вдоль большой оси эллипса между двумя пластинами, в каждой из котЪрых выполнены входное и выходное отверстия, внутри эллиптического цилиндра установлен ротор с подпружиненныьСн перегородка.чи, образующими с эллиптическим цнл /ндрЪм рабочие камеры, причем ротор соедииен с S S электроприводом, который соединен с блокам управления, входные отверстия пластин сое-, дннеиы соответственно с трубопроводами первого и второго, потоков жидкости, а выходные - со смесителем. ;о N3 00 О N.

„„ЯЦ„„И 79286 (594 G 05 D 11 00

И ИО

- .

ОПИСАН Е ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

Н ДВТ OMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ К9МИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН Й ИЙ

ro (21) 3723078/24-24 (22) 09.04.84 (46) I5.09.85. Бюл. № 34 (72) Л. А. Усольцев (71) Сибирский ордена Трудового Красного Знамени автомобильно-дорожный институт им. В. В. Куйбышева (53) 621.646.3 (088.8) (56) 1. Белкин В. И. и др. Опыт внедрения систем управления смешиванием нефтепродуктов. — <Транспорт и хранение нефтепродуктов:,н углеводородного сырьяэ,.

М., ЦНИИТЭиефтехим, 1980, ¹ 2.

2. Белкин В. И и др. Комплекс управления и смешения нефтей и нефтепродуктов Поток-4>. — <Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводоредного сырьяэ

1979, № 4. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ДВУХ ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ, содержащее трубопроводы первого и второго потоков жидкости с устаиовле ыми на них датчиками расхода, соедин нымн с блоком соотношения компоненто выход которого соединен с блоком упра ния, соединенным в свою очередь с исполнительным механизмом, дозатор компонентов йсмеситель, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, в- него введен электрппривод, а доватор компонентов выполнен в виде эллиптического цилиндра, связанного с исполнительным механизмом и установленного с фаможностью перемещения вдоль большой оси эллипса между двумя пластинами, в каждой из которых выполнены входное и выходное отверстия, внутри эллиптического цилиндра установлен ротор с подпружиненными перегородками, образующими с эллиптическим цилиндрбм рабочие камеры. причем ротор соединен с 5 электроприводом, который соединен с блоком управления, входные отверстия пластин соединены соответственно с трубопроводами первого и второго потоков жидкости. а выходные — со смесителем.

l ll79286 2

Составитель В. Подражанский

Редактор О. Колесникова Техред И. Верее. Корректор И Эрдейн

3а кй 5573/48 Тираж ввз Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзооретеннй í oiкрытнй

1Ь3035. Москва, Ж вЂ” 35. Рвушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4 г -в

Изобретение относится к области автол матического управления и может быть использдвано в системах автоматического дозирования жидких сред для получения смеси двух компонентов.

Цель изобретения — упрощение устройетва. (На чертеже нзобрйжена 1гринципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство для получения смеси двух компонентов содержит трубопроводы 1 и 2 первого и второго потоков с установленными на них датчиками расхода 3 и 4, соединенными с блоком соотношения компонентов 5, выход 6 которого соединен с блоком управления 7, соединенным с исполнительным механизмом 8, дозатор компонентов, смеситель 9, электропривод IO, дозатор ком.понентов, выполненный в виде эллиптического цилиндра 11, связанного с исполнительнйм механизмом 8 и установленного с возможностью перемещения вдоль большой осн 12 эллипса 13 между двумя пластинами 14 и 15, в каждой из которых выполнены входное 16 и 17 н выходное 18 и.l9 отверстия, внутри эллиптнческото цилиндра . ll установлен ротор. 20 с подпружиненными перегородками 21, образующими рабочие камеры 22 — 25, причем ротор 20 соединен с электроприводом 10, который соединен с блоком управления g, а входные отверстия

16 и 17 соединены соответственно с трубопроводами I н 2 первого и второго потоков. а выходные 18 н 19 со смесителем 9.

Устройство работвег следующим образом.

В исходном состоянии ротор 20 расположен произвольно по углу поворота, а эллиптический цилиндр 11.. — произвольно по перемещению относительно большой оси 12. От блока управления 7 на электропривод

1О подаетсн сигнал, по которому ротор 20 начинает вращаться против часовой стрелки.

При этом в рабочую камеру 22 жидкость всасывается из трубопровода 2, а в камеру 24 — из трубопровода I, затем жидкость прн вращении ротора 20 вытесняется подпружиненными перегородками 21 соответственно в выходные отверстия 19 н 18 и далее поступает в смеситель 9, где две разнородные жидкости смешиваются, и к потребителю. От датчиков расхода,3 и 4 сигнал

10 поступает на блок соотношения компонентов 5, где рйзность сигналов сравнивается с заданным сигналом, сигнал рассогласования поступает на блбк управления 7, с которого усиленный сигнал поступает на исполнительный механизм 8. Исполнительный мехайизм 8 в зависимости от величины сигнала и его знака перемещает эллип-тический цилиндр I! вдоль большой оси 12 эллипса 13 вправо либо влево. Изменяются объемы рабочих камер, что приводит к нз 0 менению расходов, ноступающих по трубопроводам 1 н 2, Процесс регулирования происходит до тех пор, пока сигнал рассогласования, поступающий на блок управ- 1 ления 7, не станет равным нулю.

Прн достижении заданного соотноше25 ния расходов компонентов положение эллип,тического цилиндра стабилизируется.

При подаче жидкости в выходные отверстия 18 и 19 предложеннофустройство может быть использовано в качестве делителя лотока, в этом случае поток разделя,ется на два в заданном соотношении. Отличие в работе устройства состоит в том, что ротор 20 вращается в обратную сторо° ну (по часовой стрелке); жидкость через входныь от верстия 16 и 17 покидает эллиптический цилиндр Il н поступает в трубоЗ5 проводы I и.2, датчики расхода З.и 4 вращаются в обратную сторону.

Устройство для получения смеси двух жидких компонентов Устройство для получения смеси двух жидких компонентов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства товарных нефтепродуктов в отраслях нефтепереработки и нефтехимии и может быть использовано в товарно-сырьевых производствах, на нефтебазах и танкерах-смесителях для смешения товарных мазутов (котельных и технологических топлив, судовых мазутов) на стационарных установках и передвижных смесительных модулях

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к процессам смешения жидкостей

Изобретение относится к устройствам для регулирования соотношения расходов двух сред

Изобретение относится к области техники, связанной с процессами горения, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, где требуется управлять по заданным критериям качества условиями взаимодействия атмосферы и агента, которые движутся относительно друг друга

Изобретение относится к средствам автоматизации и может быть использовано в трубопроводном транспорте при перекачке нефти из нескольких трубопроводов в общую магистраль, по которой смесь нефтей транспортируется к потребителю

Изобретение относится к передвижным исследовательским автоматизированным комплексам для проектирования технологических схем и может быть использовано для разработки сложных технологических гибридных схем

Изобретение относится к автоматике и может быть использовано в цветной металлургии для дозирования реагентов, а также в других отраслях промышленности

Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано в двигательных установках внутреннего сгорания для управления их работой

Изобретение относится к устройствам для регулирования концентрации озона в газовой смеси, образованной в озонаторе с помощью барьерного разряда, и может быть использовано в биологии, медицине, пищевой и химической промышленности
Наверх