Способ выбивки сырых литейных форм
СПОСОБ ВЫБИВКИ СЫРЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий герметизацию литейной формы в камере, изменение давления в камере и декомпрессию , отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода и сохранения качества формовочной смеси и снижения энергоемкости способа , после герметизации литейную форму вьщерживают до достижения давления в камере. 1100-1200 гПа, затем снижают давление до 100-200 гПа, через время, превышающее продолжительность декомпрессии на 10-20%, производят герметизацию литейной формы.
СО103 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 D 29/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1Z00
1000
800 ф
Ор < И0
Ъ
%ю
4 ,Ц 400 г00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flQ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3715454/22-02 (22) 26.03.84 (46) 23.09.85. Бюл. ¹ 35 (72) В.С. Мысовский, А.M. Бродский, И.Н. Шамонина и П.И. Михалев (71) Москов ский ав томеханический институт и Саранский литейный завод
"Центролит" им.50-летия ВЛКСМ (53) 621.747.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 38353 1, кл. В 22 D 29/00, 1970.
Авторское свидетельство СССР № 1063538, кл. В 22 Р 29/00, 1980.
ÄÄSUÄÄ 1180154 А (54) (57) СПОСОБ ВЫБИВКИ СЪ|РЫХ
ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий герметизацию литейной формы в камере, изменение давления в камере и декомпрессию, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода и сохранения качества формовочной смеси и снижения энергоемкости способа,:-.осле герметизации литейную форму выдерживают до достижения давления в камере 1100-1200 гПа, затем снижают давление до 100-200 гПа, через время, превышающее продолжительность декомпрессии на 10-20Х, производят герметизацию литейной
180154
Составитель А.Юсуфович
Редактор О.Головач Техред A.Áàáèíåö Корректор А.Зимокосов
Заказ 5800/10
Тираж 746 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 1
Изобретение относится к способам выбивки сырых литейных форм и может быть использовано в литейном производстве.
Цель изобретения — уменьшение расхода и сохранение качества формовочной смеси, а также снижение энергоемкости способа.
На графике показана зависимость давления р в герметичной .камере от времени ь протекания процесса выбивки при известном (кривая 1) и предлагаемом (кривая 2) способах выбивки.
На кривой 2 участок а-Ь показывает рост давления после герметизации объема камеры, участок Ъ-с резкая декомпрессия продолжительГ n костью 3 - ь — „,. В момент времени c сброс давления прекращается. Поскольку в момент времени давг.. ние в объеме, окружающем форму, ниже, чем давление паро-воздушной смеси в порах формы, происходит разрушение формы, давление в замкнутом объеме камеры возрастает (участок с-d), а затем стабилизируется (участок d-e) . После разгерметизации камеры (соединение ее объема с атмосферой) давление достигает атмосферного (участок е-f) .
Давление внутри формы (в порах и каналах формовочной смеси) после герметизации перед декомпрессией равно атмосферному, а спустия несколько секунд давление в герметичной камере повышается до 11001200 гПа из-за нагрева воздуха от тепла отливки. Повышение давления в камере соответствует повышению давления в порах и каналах формы.
Использование эффекта "самопроизвольного" роста начального давления позволяет при сохранении прежнего
10 перепада давлений при декомпрессии ограничить конечное давление величиной 100-200 гПа. Эвакуация образовавшейся в результате выбивки формы парс-воздушной смеси при более
15 грубом (100-200 гПа) вакууме, чем это предусмотрено известным способом (менее 10 гПа), позволяет уменьшить энергоемкость способа, примерно, на 25-307..
Своевременное разобщение объема камеры и источника вакуума приводит к уменьшению энергоемкости способа, поскольку в этом случае не про25 изводится эвакуации паров и газов, выделяющихся при разрушении формы, через источник вакуума. Сокращение объемов отсасываемой из каплеры парс-газовой смеси позволяет экономить около 25-ЗОЕ энергии. Таким образом, с учетом экономии от повышения ко-. нечного давления при декомпрессии предлагаемый способ позволяет снизить энергоемкость на 50-607. по сравнению с известным..