Состав электродного покрытия

 

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ фтористо-кальцевого типа, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и кварц, отличающийся тем, что, с целью повьшения стабильности горения дуги переменного тока, состав дополнительно содержит гексатитанат калия при следующем соотношении компонентов, мае.%: Мрамор28-30 Плавиковый шпат 17-18 Ферромарганец 4-6 Ферросилиций4-6 Ферротитан8-10 (Л Гексатитанат калия 24-26 КварцОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„ I 180217 А (5l)4 В 23 К 35/365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3763539/25-27 (22) 23.05.84 (46) 23.09.85. Бюл. ¹9 35 (72) А.И.Любич, В.Ю.Чернов, А.С.Павлин, В.Д.Макаренко, А.Т.Малахов, В.Е.Пономарев, Л.А.Тараборкин, П.Н.Черниенко, С.В.Зварич, Н.Ф.Каливошко, В.Н.Артеменко, В.И.Заяц и С.С.Миличенко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (53) 621.79 1.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 371045, кл. В 23 К 35/365, 1972, Авторское свидетельство СССР № 724303, кл. В 23 К 35/365, 1978. (54) (57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ фтористо- кальцевого типа, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и кварц, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стабильности горения дуги переменного тока, состав дополнительно содержит гексатитанат калия при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Мрамор- 28-30

Плавиковый шпат 17-18

Ферромарганец 4-6

Ферросилиций 4-6

Ферротитан 8-10

Гексатитанат калия 24-26

Кварц Остальное

1180217

Изобретение относится к дуговой сварке плавлением и может быть использовано в производстве сварочных электродов и сВарных конструкций ответственного назначения ° 5

Цель изобретения — повышение ста. бильности горения дуги переменного тока при сварке электродами с основным покрытием.

Состав электродного покрытия фтористо-карбонатного, фтористо-кальциевого типа"дополнительно содержит гексатитанат калия, что позволяет повысить стабильность горения дуги при сварке на переменном токе от стан- 15 дартного сварочного трансформатора.

Состав электродного покрытия содержит следующие компоненты, мас.%:

Мрамор 28-30

Плавиковый шлат 17-18 20

Гексатитанат калия 24-26

Ферросилиций 4-6

Ферромарганец 4 — 6

Ферротитан . 8-10

Кварц Остальное 25

Критерием оценки стабильности горения дуги служит. показатель

В (Ом " с 7, представляющий собой

Вариант состава

Содержан гексатит ната кал мас.%

Показ атель стабильности В, Ом У ° с покрытия

105,3

113,2

i 76, 7

178, 1

183, 2

24

26

184, 7

6 28

Содержание компонентов, мас.% в составе

Компоненты

1 2 3 4 5 6

29 29 29 29 29

Мрамор

17,5 17,5

17,5 17,5 17,5

17,5

Плавиковый шпат

22 24 25 26 28

Гексатитанат калия

5 5

Ферросилиций

Ферромарганец

9 9

12,5 10,5

Ферротита н

8,5 6,5

9,5

14,5

Кварц

При содержании гексатитаната калия менее 24% резко ухудшается стабильность говения дуги, шлак становится

"вязким, что не позволяет получить качественный шов. Введение в покрытие более 26% гексатитаната калия вызывает повышение разбрызгивания электродного металла.

Примеры составов электродных покрытий приведены в табл. 3.

Испьггания электродов с гексатитанатом калия в покрытии при сварке в вертикальном и потолочном положении показали, что высокая стабильность горения дуги переменного тока, а также хороипте технологические свойст-55 ва электродов обеспечиваются при содержании R покрытии гексатитаната калия 24 26 мао.". среднюю скорость нарастания проводимости в межэлектродном промежутке в момент смены полярности тока.

Результаты измерений стабильности горения дуги при сварке электродами с предлагаемым покрытием приведены в табл. 1. Составы вариантов покрытий представлены в табл. 2.

Т а. б л и ц а

П р и м е ч а н и е. Электроды ф 4 мм, 1 св = 190 А.

Таблица 2

5 5 5 5

180217

Таблица 3 одержание компоентов, мас.7 в оставе покрытия

29 30

17

17,5 18

24

8

15

25 26

5 6

9 10

5 6

9,5 4

Вариант состава покрытия

0,08

0,30

0,87

0,026 0,018

0,025 0,020

0,021 0,019

0,086

0,088

0,33

0,92

0,36

1,17

Таблица 5

6", МПа бт, МПа

Вариант состава покрытия

410-455

420-460

421-458

520-550

515-560

515-555

26 — 31

27-30

25-29

60-70

62-68

63-67

П р и м е ч а н и е. Электроды ф 4 мм, а 1 св = 180 А.

Таблица 6

Вариант состава покрытия

+20 — 40 -60

197-233 125-155 85-115

209-224 1 20-1 79 85-1 1 1

178-197 129-148 80-99

Мрамор

Плавиковый шпат

Гексатитанат калия

Ферромарганец

Ферротитан

Ферросилиций

Кварц

На основании систематических исследований установлено, что содержание и соотношение газошпакообразующих компонентов (мрамор, плавиковый шпат, кварц) и ферросплавов, приведенные в табл. 3, являются оптимальными с точки зрения обеспечения высоких сварочно-технологических свойств электродов и требуемого уровня рас10 кисления наплавленного металла.

В табл. 4-6 приведены данные о химическом составе наплавленного металла, механических свойствах и ударной вязкости сварных швов.

Таблица 4

Химический состав наплавленного металла, I т

Углерод Кремний Марганец Сера Фосфор

Ударная вязкость металла шва, Дж/cM при Т, С

П р и м е ч а н и е. Образцы сподрезом поМенаже — тип VI.

1180217 кости при отрицательной и положительной температуре

Результаты измерения стабильности горения дуги переменного тока прив дены в табл. 7.

Т а б. л и ц а. 7

Вариант состава

180 А 200 А

160 А покрытия

II р и м е ч а н и е. Электроды 4 мм.

Таким образом, электроды с пред— лагаемым покрытием могут использоваться для сварки на постоянном и переменном токе низколегированных, средне- и низкоуглеродистых сталей.

Составитель Н.Иванова

Редактор Н.Данкулич Техред M.éîâæèé Корректор N.Самборская

Заказ 5807/14 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

С илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

По механическим свойствам металла шва электроды с предлагаемым покрытием относятся к типу Э50А и обеспечи вают требуемые значения ударной вяз151,3

146, 7

178,8

Из данных табл. 7 следует, что электроды с предлагаемым составом 25 электродного покрытия характеризуются высокой стабильностью горения дуги и могут использоваться для сварки на переменном токе.

178,3

177,9

183,4

215,2

221,3

224, 4

Состав электродного покрытия Состав электродного покрытия Состав электродного покрытия Состав электродного покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области износостойкости наплавки и сварки штучньгми электродами, может найти применение для упрочнения и восстановления изделий из высокомарганцевой стали, воспринимающей в процессе эксплуатацииудары (зубья экскаваторов , футеровочные плиты, шаровые мельницы) или статические давления с значительными контактными нагруз .ками (щеки дробилок, крестовины и стрелки трамвайных рельсовых путейдавлений , ударов и абразивного износа , а также улучшения его качества, состав дополнительно содержит марганец азотированный, феррованадий и цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хром 0,7-0,9 Молибден 1,5-2,0 Ферротитан 3,5-3,9 Графит Плавиковый 11,5-13,0 шпат 1,3-1,6 Слюда 1,2-1,5 Алюминий Сода кальцинир ован0 ,6-0,8 ная Марганец (Л азотирован44-47 ный 3-4 Феррованадий Цирконовый 2-2,5 концентрат Остальное Мрамор СО а Ч и др.), а также для устранения дефек-

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано при разделительной резке металлов и сплавов небольших толщин

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродным покрытиям для холодной сварки чугуна, и может быть использовано при ремонте чугунных деталей
Наверх