Способ нейтрализации гидролизата растительного сырья и установка для его осуществления

 

1. Способ нейтрализации гидролизата растительного сырья, предусматривающий смешивание гидролизата с известковым молоком и вьщержку смеси при перемешивании, отличаю- ( щ и и с я тем, что, с целью снижения содержания гипса в гидролизате, смешивание гидролизата с известковым молоком и вьщержку смеси осуществляют при температуре кипения гидролизата . (Л с 00 о со 00 Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 13 К 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3613445/28-13 (22) 30.06.83 (46) 23.09.85. Бюл. У 35 (72) Е.Д. Гельфанд и И.В. Каменный (71) Архангельский ордена Трудового

Красного Знамени лесотехнический институт им. В.В. Куйбышева (53) 663.143(088.8) (56) Шарков В.И. и др. Технология гидролизных производств, М.: 1973, с. 92.

Мартыненко К.Д. и др. Технологическое оборудование гидролизного производства. M. 1973i с. 120-125.

„„SU„„ I I ВО386 А (54) СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ГИДРОЛИЗАТА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, (57) 1. Способ нейтрализации гидролизата растительного сырья, предусматривающий смешивание гидролизата с известковым молоком и выдержку смеси при перемешивании, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения содержания гипса в гидролизате, смешивание гидролизата с известковым молоком и выдержку смеси осуществляют при температуре кипения гидролизата.

2. Установка для нейтрализации гидролизата растительного сырья, содержащая емкость для выдержки реакционной смеси, патрубки для ввода известкового молока и гидролизата и вывода нейтрализата, о т л и ч аI ю щ а я с я тем, что, с целью снижения содержания гипса в гидролизате

180386 она дополнительно снабжена конденсатором и вакуум-насосом, последовательно соединенными трубопроводом

t верхней частью емкости, при этом емкость выполнена герметичной, а патрубки для ввода известкового молока и гидролизата размещены в нижней части емкости.

Изобретение относится к гидролизной промышленности и касается способа и устройства, применяемых для нейтрализации гидролиэатов растительного сырья.

Целью из о брет ения является снижение содержания гипса в гидролизате.

Способ нейтрализации гидролизата растительного сырья осуществляют следующим образом.

Гидролизат при температуре, близкой к 100 С (такую температуру он имеет после стадии инверсии), непрерывно подают в емкость, работающую под вакуумом, причем, степень разрежения в емкости такова, что гидролизат, поступая в емкость, сразу же вакинает (например, при остаточном давлении в емкости, равном 0,032 мПа. гидролиэат будет постоянно кипеть при

70 С). В эту же емкость непрерывно подают известковое молоко. При кипении гидролизата происходит достаточно интенсивное смешение с ним известкового молока. Кроме того, при кипении смеси исчерпывание гипса из раствора и его кристаллизация происходят быстрее и глубже, что и обеспечивает получение ненасыщенного раствора.

Получаемый нейтрализат с взвешенным в нем гипсом непрерывно выводят иэ емкости и далее подают на переработку по принятой технологии.

На чертеже схематично изображена установка для нейтрализации гидроли35 эата растительного сырья.

Установка включает емкость 1 для смешения гидролизата с известковым молоком, и выдержки реакционной смеси, выполненную в форме вертикальногс цилиндра, поверхностный конденсатор 2 40 и вакуум-насос 3. Днище у емкости 1

2 выполнено конусным, а крышка — сферической. Емкость 1 снабжена патрубками 4 и 5 соответственно для подвода гидролизата и известкового молока, а также патрубками 6 и 7 для отвода нейтрализата и паров самоиспарения.

Патрубок 4 для подвода гидролизата расположен в самой нижней части емкости. Поскольку гидролизат вводится в емкость перегретым, в зоне ввода сразу же образуются пузырьки пара и, следовательно, кипение жидкости в этом случае имеет место во всем объеме аппарата. Кроме того, выделяющийся при кипении жидкости пар выполняет функцию перемешивающего агента, благодаря чему образующиеся при нейтрализации кристаллы гипса все время находятся во взвешенном состоянии и не выпадают на дно емкости 1, При большом диаметре емкости 1 ввод гидролизата целесообразно выполнить рассредоточенным, т.е. снабдить ее несколькими патрубками для подвода гидролизата, что способствует более равномерному перемешиванию жидкости по сечению емкости.

Патрубок 5 для подвода известковогс молока расположен в непосредственной близости от патрубка- 4 для подвода гидролизата.

Патрубок 6 для отвода нейтрализата выполнен в боковой поверхности емкости 1 на уровне, обеспечивающем

20-30-минутное пребывание реакционной смеси в емкости 1.

Патрубок 7 для отвода паров, образующихся при нейтрализации (за счет кипения жидкостй под.разрежением), соединен с поверхностным конденсатором

2, а последний подключен к вакуумнасосу 3. Образующийся конденсат от1180386

Составитель В. Кочергин

Техред M.Êóçüìà

Редактор Н. Егорова

Корректор И. Муска

Заказ 5854/22 Тираж 363

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал П11П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водится из конденсатора 2 через патрубок 8. Поскольку он содержит в своем составе фурфурол, его целесообразно присоединить к прочим фурфурольным конденсатам образующимся обычно на гидролизных заводах, и направлять в цех по получению фурфурбла.

Установка работает следующим образом.

Горячий гидролизат после стадии 10 инверсии (температура близка к 100 С) непрерывно поступает по патрубку 4 в емкость.1, сюда же через патрубок 5 непрерывно подается известковое молоко, Вследствие того, что емкость 1 15 подключена к вакуум-насосу 3, в ней создается некоторое разрежение, и жидкость, находящаяся в ней, пребывает в состоянии постоянного кипения, благодаря чему она постоянно переме- 20 шивается, а главное — из нее быстро и эффективно кристаллизуется гипс, образующийся в результате нейтрализации. Нейтрализат из емкости 1 выводится через патрубок 6. При кипении нейтрализата в емкости 1 образуется пар, который удаляется через патрубок 7 в конденсатор 2. Конденсат пара отводится через патрубок 8.

Пример 1. 0,5 л гидролизата, взятого иэ производственного потока гидролизного завода, нагревают до кипения, отнейтрализовывают известковым молоком (беэ введения гипсовой затравки) и подвергают 25-минутному кипячению с поверхностным конденсатором, после чего в полученном нейтралиэате определяют степень пересыщения гипсом по методике, принятой в гидролизной промышленности.

Она оказалась отрицательной, равной

0,2 г/л, т.е. нейтрализат получился не насыщенным по гипсу. .Пример 2 ° 0,2 л гидролизата, взятого в условиях примера 1, помещают в колбе на водяную баню

Ъ при 85 С, вводят расчетный объем известкового молока без гипсовой затравки, далее сразу же подсоединяют к колбе поверхностный конденсатор, подключенный к вакуум-насосу, и создают в колбе разрежение, достаточное для слабого кипения жидкости.

По истечении 25 мин определяют степень пересыщения нейтрализата гипсом; она оказалась отрицательной и составила 0,6 г/л, т.е. раствор

»е насыщен по гипсу. Объем конденсата в опыте составил 16 мл.

При проведении процесса в этих же условиях, но при 70 С, степень пересыщения нейтрализата составила

0,1 г/л.