Закалочная среда

Авторы патента:

C21D1/60 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, содержащая воду и кальций-натрий-аммониевую соль лигносульфоновой кислоты в виде сульфитного, моносульфитного щелока или сульфитно -дрожжевого концентрата, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения деформации и получения стойкой противокоррозионной oкcинитpидI oй пленки, она дополнительно содержит полный амид угольной кислоты в виде соли карбамида или органическое соединение в виде соли ацетамида или гексаметилентетрамина или соли азотной кислоты в виде азотнокислого калия или азотнокислого натрия при следующем соотношении компонентов , мас.%: Кал ьцийнатрийаммониевая соль лшносульфоновой кислоты в виде сульфитного, моносульфитного щелока или сульфитно-дрожжевого концентрата3-20 Полный амид угольной кислоты в виде соли карбамида или органического соединения в виде соли ацетамида или гекса о метил ентетрамина или соли азотной кислоты в виде азотнокислого калия или азотнокислого 1-15 натрия Остальное Вода

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 118039 (51)4 С 21 D 1/60 т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ метил ентетрамина или соли азотной кислоты в виде азотнокислого калия или азотнокислого

1 вЂ” 15

Остальное натрия

Вода

Место исаьlтаиил гп8ердости МЕСжО гаИЕРа величины деформации 5

4 à

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3521738/22 вЂ” 02 (22) 13.12.82 (46) 23.09.85. Бюл. N 35 (72) А. В. Толстоусов и О. A. Банных (53) 621.78.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 523944, кл. С 21 0 1/60, 1976. (54) (57) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, содержащая воду и кальций-натрий-аммониевую соль лигно сульфоновой кислоты в виде сульфитного, моносульфитного "щелока или сульфитно-дрожжевого концентрата, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения деформации и получения стойкой противокоррозионной оксинитридной пленки, она дополнительно содержит полный амид угольной кислоты в виде соли карбамида или органическое соединение в виде соли ацетамида или гексаметилентетрамина или соли азотной кислоты в виде азотнокислого калия или азотнокислого натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кальций- натрий- аммониевая соль лигносульфоновой кислоты в виде сульфитного, моносульфитного щелока или сульфитно-дрожжевого концентрата 3 вЂ” 20

Полный амид угольной кислоты в виде соли карбамида или органического соединения в виде соли ацетамида или гекса1180390

Таблица 1

Зазор в стыке ролика посЗазор в стыке ролика до закалки, мм

Величина . деформации, мм

Состав исследуемых сред, мас.%

Средняя величина деформации, мм

Твердость после за» калки

HRC ле закалки, мм

Сульфитно-спиртовый щелок

0,32

0,31

0,32

0,07

0,39 0,38

0,39

0,31

Остальное

0,37

0,30

Вода (известная) 0,35

0,29

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов, в частности к средам для их закалки.

Цель изобретения вЂ” создание закалочной среды, обеспечивающей минимальную 5 деформацию и образующую на поверхности закаленных деталей оксинитридную пленку, которая препятствует процессу коррозии деталей.

Предлагаемая закалочная среда, содержащая 10 воду и кальций-натрий-аммониевую соль лигносульфоновой кислоты в виде сульфитного, моносульфитного щелока, сульфитно-дрожжевогс концентрата, .дополнительно содержит полный амид угольной кислоты (карбамид) в виде 15 соли ацетамида или гексаметилентетрамина или соли азотной кислоты в виде азотнокислого калия или натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кальций- натрий-аммо- 20 ниевая соль 3 вЂ” 20

Карбамид 1 вЂ” 15

Вода Остальное

Для определения величины деформации при закалке в известной и предлагаемой охлаждающей среде изготавливают ролики из стали 65Г, изображенные на чертеже; величину зазора стыка ролика измеряют до и после закалки, одновременно с величиной зазора измеряют твердость.

Нагрев роликов производят в электропечи с защитной атмосферой до температуры 830 С.

Результаты испытаний сведены в табл. 1.

Величину оксинитридной пленки определяют на пяти пластинах из стали 50. Пластины нагревают в печи до 890 С. Результаты опреде- 35 ления толщины оксннитрндной пленки и ее плотности приведены в табл. 2.

Определение сплошности окисного покрытия производят следующим образом: поверхность контролируемой детали обезжиривают бензином40 и протирают насухо. На испытуемую поверхHOCTb детали HBHOCHT TpH K8IIJIH 5%-HOI о раствора сернокислой меди CuSO ° 5 Н О, нейтрализованного свежеосажденнои гидроокисью меди. Через 20 с после нанесения капель они удаляются ватным тампоном и поверхность осматривается невооруженным глазом.

Если в местах нанесения капель не обнаруживается меди, покрытие считается удовлетворяющим техническим условиям.

Для определения толщины оксинитридной пленки применяют весовой метод, который заключается в том, что пластины до и после термической обработки взвешивают с точностью от +0,002 до + 0,01 г.

Расчет средней толщины покрытия производится по формуле

2 (Р„- Р ).100со

7,87. S где Р„вЂ” вес пластины после закалки, г;

p> вЂ” Вес пластины до закалки, Г;

5 вЂ” поверхность пластины, подвергавшаяся закалке;

7,87 вЂ” удельный вес стали.

Как видно из таблиц деформация ролика при нижнем пределе процентного состава в

1,2 раза меньше деформации при закалке в известной среде.

Твердость поверхности ролика при закалке в предлагаемой среде по верхнему пределу процентного состава на 4 вЂ” 5 HRC выше, чем в известной.

Наличие в предлагаемой среде амида угольной кислоты, ацетамида, гексаметилентетрамина или азотнокислого натрия способствует при закалке образованию на поверхности плотной оксинитридной пленки толщиной 5 вЂ” 14 мкм.

При эксплуатации деталей оксинитридная пленка служит защитным покрытием от коррозии, а также твердой смазкой, уменьшающей коэффициент трения.

1180390 табл. 1 (г

0,18

0,25

0,23

Вода

Остальное

0,26

0,19 (известная) 0,24

0,17

0,07

0,24

Карбамид

Вода

Остальное

0,07

0,12

Кар бамид

Вода

0,19

0,12

Остальное

0,07

0,09

0,07

0,25

0,32

0,25

Остальное

Вода

0,07

0,10

0,16

0,09

Ацет амид

Остальное

Вода

0,24

0,07

0,23

0,30

Сульфитно- спиртовый щелок

Кальций-натрийаммониев ая соль лигносульфоновой кислоты 3

Кальций-натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты 10

Кальций-натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты

Кальций-натрий аммониевая соль лигносульфоновой кислоты 3

Ацетамид 1

Кальций -Йатоийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты

Кальций-натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты

Гексаметилентетрамин

0,07 0,27

0,31

0,32

0,30

0,03

0,32

0,20

0,18

0,21

С,17

0,16

0,18

0,15

0,17

0,14

0,33

0,30

0,32

0,33

0,17

0,19

0,17

0,14

0,31

0,30

0,33

0,32

0,20

0,18

0,16

0,24

0,25

0,23

0,26

0,25

0,13

0,11

0,14

0,10

0,09

0,11

0,08

0,10

0,07

0,26

0,23

0,25

0,26

0,10

0,12

0,10

0,07

0,24

0,23

0,26

0,25

Продолжение

1180390

Остальное

0,07

0,10

0,1 1

15 тетрамии

Вода

Остальное

0,07

0,24

0,25

0,32

Остальное

Вода

0,08

0,07

0,14

0,07

Остальное

Таблица 2 мя появя конния медго пятна, ного ого пятна оксиидной фхности

47,6

5,08

5,2

Остальное

7,28

8,1

Кар бамид

Вода

Остальное

Кальций-натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты

ГесаметиленКальций-натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты

Азотнокислый калий

Кальций-натрий аммониевая соль лигносульфоновой кислоты

Азотнокислый калий

Вода

Кальций-натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты, Карбамид

Вода

Кальций-натрий аьь;ониевая соль лигносульфоновой кислоты

5,0

4,7

6,3

4,2

6,4

7,2

6,8

7,9

0,18

0,16

0,17

0,15

0,18

0,30

0,31

0,33

0,30

0,16

0,14

0,15

0,17

0,11

0,09

0,10

0,08

0,23

0,24

0,26

0,23

0,09

0,07

0,08

0,10

Продолжение табл. 1

59, 63

61 еднее емя появ1180390 (з

14,06

Карбамид

14,4

Остальное

Вода

47,8

5,24

Гексаметилентетрамин

5,9

Остальное

Вода

7,02

6,7

14,08

96,6

14,3 Гескаметилен15 тетрамин

Остальное

Вода

4,96

48,8

4,7

Ацетамид

Остальное

Вода

73 .

7,26

6,9

7,4

Ацетамид

Остальное

Вода

Кальций-натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты

Кальций- натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты

Кальций-натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты

Гексаметилентетрамин 7

Вода Остальное

Кальций-натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты

14,2

12,8

13,8

15,1

4,4

5,7

4,9

45;3

6,2

6,9

7,0

8,3

13,7

12,4

14,8

15,2

4,5

4,9 .5,5

5,2

7,1

6,7

8,2

Продолжение табл. 2

Т 1 °

101

103

101

Продолжение табл. 2

1180390

103

104

97,4

15,2

Ацетамид

Остальное

Вода

51,4

5,02

4,7

Азотнокислый натрий

Остальное

Вода

7,3

6,5

Азотнокислый натрий

Остальное

Вода

Кальций-натрий аммониевая соль лигносульфоновой кислоты

98,8.

14,6

Азотнокислый натрий

15,1

103

Остальное

Вода

Составитель С. Подгурский

Техред М.Кузьма Корректор Е. Сирохман

Редактор Н. Егорова

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Заказ 5853/22

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кальций-натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты

1 альций-натрийаммониевая соль лигно сульфоновой кислоты

Кальций- натрийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты (14,2 14,14

12,3

13,6

15,4

5,1

4,9

5,3

5,4

6,9

7,2

7,9

8,0

15,6

14,3 13,3

14,7

53 »68

104

Способ упрочнения стальных деталей // 1178777

Способ обработки заготовок // 1178776

Полуавтомат для индукционной закалки плоских деталей // 1178775

Способ обработки прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов // 1177382

Способ закалки молотовых штампов // 1177365

Установка для закалки изделий // 1177362

Способ термической обработки холоднодеформированных заготовок из доэвтектоидных сталей // 1177360

Установка для закалки изделий // 1177359

Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов // 1176606

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820