Гибкий двухпозиционный модуль для зачистки отливок

 

ГИБКИЙ ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОТЛИВОК, на станине которого на продольных направляющих установлена тележка, манипулятор и c :i ;;;-V; 13 . размещенные на горизонтальных каретках шлифовальные головки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения реверсирования вращения шлифовальных кругов, соосно установленных на одном валу, за счет их поворота в плоскости перемещения тележки, каждая шлифовальная головка смонтирована на каретках посредством введенных в модуль поворотных платформ с упорами и неподвижных плит с сегментными выступами, предназначенными для взаимодействия межi (Л ду собой при повороте.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (! l) 1 5 А (Sl)4 В 24 В 47/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3743142/25-08 (22) 23.05.84 (46) 30.09.85. Бюл. Ф 36 (72) В.Г. Бузыкин, С.Г. Горшков, Л.А. Казарова, Ю.M. Кротов и Б.А. Ханяев (53) 621.73.09(088.8) (56) Санков И.И. и др. Механизация и автоматизация абразивной обработки отливок. М. Машиностроение, 1972, с. 191-193. (54)(57) ГИБКИЙ ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОТЛИВОК, на станине которого на продольных направляющих установлена тележка, манипулятор и размещенные на горизонтальных каретках шлифовальные головки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения реверсирования вращения шлифовальных кругов, соосно установленных на одном валу, за счет их поворота в плоскости перемещения тележки, каждая шлифовальная головка смонтирована на каретках посредством введенных в модуль поворотных платформ с упорами и неподвижных плит с сегментными выступами, предназначенными для взаимодействия меж" ду собой при повороте.

81856

1 11

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для абразивной обработки отливок и может быть использовано в литейном производстве.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения реверсирования вращения шлифовальных кругов за счет их поворота в плоскости перемещения тележки.

На фиг. 1 представлена конструк- тивная схема модуля, вид в плане; на фиг.2 — конструкция шлифовальной головки на каретке; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2.

Модуль зачистки отливок содержит станину 1 с продольными направляю" щими 2 и поперечными направляющими

3, 4. На направляющих 2 установлена тележка 5. На направляющих 3 и 4 установлены горизонтальные каретки

6, к каждой из которых прикреплена неподвижная плита 7; в. середине описанного узла закреплена ось 8. Нижний ее конец соединен с шестерней

9 механизма поворота от силового цилиндра 10, а верхний конец закреплен в центре платформы 11. Снизу к-платформе 11 прикреплен упор 12, взаимодействующий с сегментным выступом 13, закрепленным на плите 7.

На платформе 11 установлена шлнфовальная головка 14 с двумя шлифовальными кругами 15 и приводом 16.

Для передвижения кареток б по направляющим 3 и 4 на станине 1 установлены силовые цилиндры 17. Горизонтальное перемещение кареток 6 or" раничивается регулируемыми упорами

18 и 19. Для передвижения тележки

5 на станине 1 закреплен силовой цилиндр 20. В конце направляющих 2 установлен манипулятор 21 с захватами 22 и приводом от силового цилинд- 4 ра 23.

Все элементы конструкции моцуля заключены в общее ограждение - ко15

40 жух 24 с отверстиями для пылеотсоса, дверцей для загрузки и выгрузки отливок. Предусмотрено удаление отходов. Модуль снабжен индивидуальной гидростанцией, пылеулавливателем, злектрошкафом и пультом управления (не показаны).

Двухпозиционный производственный модуль для зачистки отливок работает следующим образом.

Загрузка отливки на тележку 5 производится при ее исходном положе" нии вне кожуха 24. При движении тележки 5 вперед дверца кожуха 24 закрывается, производится зажим отливки и ее перемещение навстречу вращающимся шлифовальным кругам 15.

Происходит зачистка двух плоскостей отливок, Пройдя зону обработки, тележка

5 достигает манипулятора 21 и останавливается. Захваты 22 снимают отливку, поворачивают ее на 90 вокруг вертикальной оси, снова ставят на тележку 5, которая делает обратный ход. В то же время производится реверсирование вращения шлифовальных кругов 15. При этом срабатывают цилиндры 10, поворачивая шестерни 9, соединенные с осями 8, на которых вращаются платформы 11. Вращение платформы 11 происходит до следующего контакта упоров 12 с выступами 13, задающими угол поворота. В результате достигается реверсирование вращения кругов 15 и при обратном ходе тележки 5 с отливкой навстречу вращающимся шлифовальным кругам 15 происходит зачистка двух других плоскостей отливок и затем выгрузка обработанной отливки.

В зависимости от типоразмеров обрабатываемых отливок задается расстояние между рабочими кругами путем горизонтального перемещения кареток 6 между упорами 18 и 19.

1181856

1)81856

ВНИИПИ Заказ 6042/15 Тираж 768 Подлисное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4