Штамп для разделения листового материала

 

1. ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий штамповочные инструменты в виде пуансона и матрицы, один из которых выполнен в виде тарельчатой пружины, оснащенной режущей кромкой, размещенные в разных частях штампа пуансонодержатель и матрицедержатель с гнездом для размещения опорной части матрицы, имеющим поперечное сечение одинаковое по форме и размерам с опорным торцом матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы и размеров деталей, получаемых вырубкой, и повышения качества поверхности разделения, в виде тарельчатой пружины выполнена матрица и ее меньшее основание обращено в сторону пуансона. 2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что на рабочем торце матрицы выполнено клиновидное ребро, ограниченное поверхностью рабочего окна матрицы и дополнительной поверхностью, расположенной наклонно к наружной поверхности, а режущая кромка расположена на этом ребре. 3.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен ограничителем перемещения свободной части тарельчатой пружины, вы€ полненным в виде втулки с наружной резьбой (Л расположенным с возможностью регулировочного перемещения в матрицедержателе со стороны опорного торца матрицы, соосно с ней. 00 00 1C 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3658838/25-27 (22) 03.11.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) В. Г. Капорович и В. Н. Олененко (53) 621.961.2 (088.8) (56) Чистовая вырубка-пробивка. Способ чистовой вырубки-пробивки, ч. 1. М.:

ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1975, с. 2425.

Авторское свидетельство ЧССР № 151988, кл. В 21 D 28/26, 49 с 19, 1974.

Патент США № 3670610, кл. В 26 F 1/14, 83-55, 1972. (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий штамповочные инструменты в виде пуансона и матрицы, один из которых выполнен в виде тарельчатой пружины, оснащенной режущей кромкой, размещенные в разных частях штампа пуансонодержатель и матрицедержатель с гнездом для размещения опорной части матрицы, имеющим поперечное сечение

„„SU„„1183240 А (1)4 В 21 D 28/14, 37/00 одинаковое по форме и размерам с опорным торцом матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы и размеров деталей, получаемых вырубкой, и повышения качества поверхности разделения, в виде тарельчатой пружины выполнена матрица и ее меньшее основание обращено в сторону пуансона.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что на рабочем торце матрицы выполнено клиновидное ребро, ограниченное поверхностью рабочего окна матрицы и дополнительной поверхностью, расположенной наклонно к наружной поверхности, а режущая кромка расположена на этом ребре.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен ограничителем перемещения свободной части тарельчатой пружины, вы- Я полненным в виде втулки с наружной резьбой расположенным с возможностью регулировочного перемещения в матрицедержателе со стороны опорного торца матрицы, соосно % ° с ней.

1183240

ЦЬг 2

Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамповки и может быть использовано для чистовой вырубки деталей из листового материала в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности формы и размеров деталей, получаемых вырубкой, и повышение качества поверхности разделения.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг. 2 — пуансон и матрица с калибруюшим пояском при калибровке поверхности вйрубленн ой детали; на фиг. 3 — схема деформирования матрицы; на фиг. 4 — примеры "Выполнения рабочих торцов матриц.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой расположен матрицедержатель 2 с закрепленными в нем матрицей 3 и ограничителем 4 перемещения, ее свободного конца, верхнюю плиту 5, на которой расположен пуансонодержатель 6 с закрепленными на нем пуансоном ?, прижимом 8 и упругим элементом 9. Матрица 3 выполнена в виде тарельчатой пружины, ее меньшее основание обращено к пуансону 7 и на этом основан и и расположена режущая кромка.

Большее основание матрицы 3 расположено в гнезде, выполненном в матрицедержателе 2. Поперечное сечение гнезда имеет форму и размеры, одинаковые с формой и размерами опорного торца (большего основания) матрицы 3. На рабочем торце матрицы 3 может быть выполнено клиновидное ребро, ограниченное поверхностью рабочего окна и дополнительной поверхностью, расположенной наклонно к наружной поверхности матрицы 3. При наличии клиновидного ребра режущая кромка расположена на нем.

Плоский участок торцовой поверхности матрицы может быть выполнен с рельефами.

Рабочая поверхность окна матрицы может иметь калибрующий поясок. Ограничитель 4 выполнен в виде втулки с наружной резьбой, расположенной соосно с матрице" 3 с возможностью осевого регулировочного перемещения.

Штамп работает следующим образом.

На матрице 3 размещают заготовку, опускают верхнюю часть штампа, прижим 8 прижимает заготовку к матрице 3, затем пуансон 7 соприкасается с заготовкой, после чего усилие возрастает от 0 до величины, необходимой для разделения материала заготовки, и происходит деформирование тарельчатой пружины, служащей матрицей.

В процессе деформирования матрицы ее большее основание сохраняет первоначальные форму и размеры, общая высота матрицы и поперечное сечение меньшего основания уменьшаются, режущая кромка внедряется в материал заготовки. На материал заготовки, поступающий в рабочее окно матрицы 3, действуют сжимающие усилия, обеспечивающие осуществление чистовой вырубки. Перемещение свободной части матрицы 3 и уменьшение ее высоты происходит до момента ее соприкосновения с ограничителем 4.

При дальнейшем нарастании усилий, действующих на материал заготовки, происходит разделение материала, после чего матрица 3 примет исходную форму.

Регулирование положения ограничителя 4 обеспечивается величина прогиба осевого перемещения свободного конца матрицы 3, следствием которого является изменение размеров рабочего окна и вырубаемых деталей.

Испытан опытный образец штампа. В этом штампе матрица изготовлена из стали

65С и имеет наружный диаметр 70 мм, рабочее окно диаметром 20,2 мм, полки толщиной

3,4 и 5,5 мм. При двустороннем зазоре между пуансоном и матрицей в исходном положении равном 0,1 мм, и максимальном прогибе матрицы, равном 1,4 мм, вся поверхность среза представляет собой блестящую поверхность. Выполнение матрицы с калибрующим пояском вызывает необходимость получения деталей с разбросом размеров в пределах 0,01 мм.

Предлагаемый штамп позволяет производить чистовую вырубку деталей из листовых материалов.

1183240 юг. 4

Редактор Г. Волкова

Заказ 6202/12

Составитель Ю. Цейтлин

Техред И. Верее Корректор Л. Бескид

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений н открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4