Способ подготовки кромок под сварку

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРОМОК ПОД СВАРКУ, при котором выполняют несимметричную разделку кромок свариваемых элементов с противоположными скосами кромок, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества сварного соединения штуцера с оболочкой, работающего в коррозионной среде, скосы кромок выполняют до средней линии сечения стенки оболочки, при этом со стороны коррозионной среды скос кромок выполняют на штуцере. сл 00 Од 4;ь to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5<)4 В 23 К 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3592928/25-27 (22) 20 ° 05.83 (46) 23.10.85. Бюл. Ф 39 (72) В.Ф.Лукьянов, Ю.Г.Людмирский, С.Г.Демченко, В.В.Напрасников, О.Г.Соколов и В.П.Леонов (71) Ростовский-на-Дону ордена

Трудового Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.791.031(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 85289, кл. В -23 К 33/00, 1949.

ÄÄSUÄÄ 1186442 А (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ KPOMOK ПОД СВАРКУ, при котором выполняют несимметричную разделку кромок свариваемых элементов с противоположными скосами кромок, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения штуцера с оболочкой, работающего в коррозионной среде, скосы кромок выполняют до средней линии сечения стенки оболочки, при этом со стороны коррозионной среды скос кромок выполняют на штуцере.

1186442

Составитель Л.Назарова

Редактор Н.Тупица Техред О.Неце Корректор Т.Колб

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6481/18

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для повышения сопротивления зарождению и развитию разрушения в сварных штуцерных соединениях, работающих в составе крупногабаритных корпусных конструкций при повторно-статических нагрузках в кофроэионной среде.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения штуцера 10 с оболочкой, работающего в коррозионной среде.

Поставленная цель достигается за счет повышения сопротивления зарождению и развитию разрушения 1S при работе в корроэионной среде и уменьшения средних напряжений в опасном сечении.

На чертеже представлено сварное соединение штуцера и оболочки. . 20

Способ осуществляют следующим образом.

В стенке оболочки 1:вырезают отверстие, равное диаметру штуцера

2. Со стороны, обратной действию 2S коррозионной среды, в стенке оболочки разделывают кромку. Вставляют в подготовленное отверстие штуцер

2 таким образом, чтобы в сечении соединения вершина угла, образован- Зп ного скошенной кромкой штуцера 2 и стенкой оболочки 1, находилась на средней линии сечения стенки оболочки 1. Собранное соединение закрепляют прихватками и обваривают по контуру.

Пример. Проводят испытания на малоцикловую усталость сварного штуцерного соединения, выполненного согласно предлагаемому способу под- 40 готовки кромок.

Образец выполняют из стали с 6

1100 МПа в виде диска диаметром

550 мм, толщиной 30 мм. В центральной части образца вваривают штуцер с подготовкой кромок по предлагаемому способу. Испытания образцов проводят на установках УДИ-25, создающих при помощи давления масла усилие на диск, шарнирно опертый по контуру.

Под действием гидростатического давления диск прогибается, и на его поверхности создается двухосное осесимметричное поле напряжений. Испыта" ния образцов проводят в корроэионной среде при номинальных напряжениях

850 МПа. Коррозионной средой является 3%-ный раствор NaC1. Результаты испытаний показывают, что количество циклов до зарождения в образцах, выполненных по предлагаемому способу, возросло в 2 раза по сравнению с соединениями, выполненными с симметричной подготовкой кромок. 3а счет того, что трещины со стороны растянутых и сжатых волокон развиваются в разных сечениях,. количество циклов до нарушения герметичности возрастает на

70% и практически достйгает уровня основного металла.

Таким образом, анализ испытания образцов позволяет установить, что долговечность штуцерного соединения, изготовленного согласно предлагаемому способу подготовки кромок, оказывается больше. Кроме того, за счет подкрепляющего влияния металла шва со стороны, противоположной действию коррозионной среды, уменьшается величина максимальных растягивающих напряжений в наиболее опасной зоне и, следовательно, увеличивается сопротивление зарождению и развитию разрушения.Причем распространение усталостных трещин по толщине стенки оболочки со стороны действия коррозионной среды и с противоположной происходит в различных сечениях.