Труба из упругого материала и способ ее изготовления

 

1. Труба из упругого материала, на наружной поверхности которой равномерно размещены жестко закрепленные бурты, соединенные тягами, отличающаяся тем, что, с целью очистки внутренней поверхности трубы, тяги установлены под углом к оси трубы и противоположно направлены на смежных ее участках. СЛ 4 СХ) О5 СХ) СХ) СП Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЛИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А-BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3587362/29-08 (22) 27.04.83 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) А. Э. Юницкий, О. Г. Кохановский и М. М. Амелишко (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (53) 621.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 972185, кл. F 16 1 9/12, 1981.

„,Я0„, 1186885 А (59 4 F 16 1 9/12 (54) ТРУБА ИЗ УПРУГОГО МАТЕРИАЛА

И СПОСОБ EE ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ЕГО

ВАРИАНТЫ). (57) 1. Труба из упругого материала, на наружной поверхности которой равномерно размещены жестко закрепленные бурты, соединенные тягами, отличающаяся тем, что, с целью очистки внутренней поверхности трубы, тяги установлены под углом к оси трубы и противоположно направлены на смежных ее участках.

1186885

2. Труба по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью ускорения очистки внутренней поверхности трубы, тяги выполнены полыми и соединены на смежных участках.

3. Способ изготовления трубы из упругого материала, включающий равномерное размещение и крепление на наружной поверхности трубы буртов и закрепление между буртами тяг, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, бурты равномерно размещают на трубе и закрепляют между ними тяги, после чего

Изобретение относится к конструкциям напорных труб и способам их изготовления, предназначенных преимущественно для транспортировки жидких и газообразных сред, способных вызывать на внутренней поверхности труб облитерационные корки и наросты, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

1.(ель изобретения — — повышение эффективности очистки внутренней поверхности трубы. 10

Цель достигается путем установки тяг под углом к оси трубы и противоположно направленных на смежных участках, в результате чего происходит упругая деформация стенки трубы, ломающая облитерационную корку на стенках.

На фиг. 1 показана труба, общий вид; на фиг. 2 — 4 — конструкция труб, поперечное сечение; на фиг. 5 — схема соединения трубчатых тяг в трубопровод; на фиг. 6—

8 — схемы этапов изготовления труб (I ва- ZO риант); на фиг. 9 — 11 — схемы этапов изготовления труб (II вариант).

Труба (фиг. 1) состоит из трубчатой основы 1, изготовленной из упругого материала, на которой закреплены равномерно размещенные по длине основы жесткие элементы 2 — 4, например, выполненные в виде фланцев. Элементы соединены между собой жесткими тягами 5 и 6, выполненными из металла (сталь, бронза и др.), имеющего коэффициент термического расширения в 1,5+ 10 раз более низкий, чем у материала трубчатой основы. Тяги установлены в направлениях, скрещивающихся с продольной осью 7 основы под углом у и противоположно направлены на смежных участках. Тяги могут быть выполнены в виде трубок 8, соединенных между собой в трубопровод 9, по которому прокачивается хладагент с помощью насоса 10 (фиг. 5).

Элементы 2 — 4 закреплены на трубчатой основе с помощью сварки, клея, штифтовасоседние бурты поворачивают вокруг трубы в противоположные стороны и закрепляют на трубе.

4. Способ изготовления трубы из упругого материала, включающий равномерное размещение и крепление на наружной поверхности трубы буртов и закрепление между буртами тяг, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, бурты равномерно размещают на трубе и закрепляют, после чего соседние бурты закручивают в противоположные стороны и закрепляют между ними тяги.

2 ния, пайки, резьбового соединения и т. и.

Таким же образом закреплены на указанных элементах тяги 5 и 6.

Труба работает следующим образом.

В полости трубчатой основы 1 в процессе транспортировки по ней среды образуется твердая облитерационная корка. Периодически, с целью профилактики, через трубопровод пропускают нагретую промывающую жидкость, благодаря транспортировке которой происходит нагрев трубчатой основы 1. Нагрев основы вызывает ее терморасширение, которому препятствуют расположенные под углом к осевой линии тяги 5 и 6, жестко скрепленные элементы 2 — 4 с основой. При расширении трубчатой основы тяги создают. крутящий момент, так как направлены под углом к осевой линии трубы и жестко связаны с фланцем. Вызываемый крутящий момент производит скручивание (поворот) трубчатой основы в противоположные стороны на соседних участках, в результате чего происходит упругая деформация стенки трубы, ломающая облитерационную корку на стенках.

Обломки облитерационной корки удаляются из полости трубы потоком промывающей жидкости. Поскольку при пропускании нагретой среды через трубопровод неизбежно нагреваются и тяги, то разница в коэффициентах термического расширения трубчатой основы и тяг необходима. При необходимости удаления облитерационной корки без остановки технологического процесса, т. е. без промывки трубопровода «горячей» промывочной жидкостью, тяги выполняют полыми и объединенными в трубопровод. При прокачивании хладагента по полым тягам они охлаждаются, что приводит к их термической усадке и возникновению крутящих моментов на фланцах.

Возникновение крутящих моментов приводит к закручиванию трубчатой основы и деформации ее стенок. Облитерационные кор1186885

Фиг. 2 ки скалываются и уносятся из трубопровода транспортируемой средой.

В первом варианте способа изготовления трубы (фиг. 6 — 8) на трубчатую основу 1 надевают жесткие кольцевые элементы 2 — 4 и размещают их вдоль, трубчатой основы через равные промежутки. После этого элементы 2 — 4 связывают между собой тягами 5, размещенными вдоль трубчатой основы параллельно ее продольной оси (фиг. 6). Затем рядом стоящие кольцевые элементы поворачивают вокруг трубчатой основы в противоположные стороны (фиг. 7) до натяжения тяг 5, для чего исключают перемещение крайних элементов с помощью специальных направляющих. В противном случае возникшие в тягах усилия приводят к перемещению крайних кольцевых элементов вдоль основы, а за ними и всех остальных элементов.

После этого все кольцевые элементы 2 — 4 объединяют с трубчатой основой, например, сваркой, и снимают вращающие моменты М (фиг. 8).

Во втором варианте способа изготовления трубы трубчатую основу 1 с предварительно закрепленными на ней элементами

2 — 4 закручивают в противоположные стороны (фиг. 9). После этого элементы скрепляют между собой продольными тягами 5 (фиг. 10) и снимают вращающие моменты.

Возвращаясь в исходное положение, элементы 2 — ф поворачивают тяги 5 относительно продольной оси трубчатой основы 1, предварительно напрягая как тяги, так и основу (фиг. 11).

Пример 1 (первый вариант способа). Для изготовления трубы используется трубчатая основа из ПЭВД длиной 1000 мм, наружным диаметром 40 мм и диаметром условного прохода, равным 32 мм. На трубчатой основе через промежутки 120 мм устанавливают 8 фланцев диаметром 60 мм, изготовленных из стали (ст. 3). Во фланцах по периметру выполняют 8 отверстий диаметром 5 мм, через которые пропускаются тяги, связывающие фпанцы между собой.

Тяги, изготовленные из стальной проволоки диаметром 4 мм (ст. 3), после пропускания через размещенные на трубчатой основе фланцы привариваются к ним электро10 сваркой. Затем с помощью специальных зажимов фланцы поворачиваются один относительно другого приблизительно на 15 .

После этого производится закрепление фланцев на трубчатой основе с помощью штифтования и приварки фланцев к трубча той основе расплавом полиэтилена. При освобождении фланцев от зажимов трубчатая основа закручивается приблизительно на 2 .

При пропускании через трубу нагретой до

100 С воды фланцы поворачиваются еще на 8, что соответствует почти выпрямленному положению тяг и обеспечивает удаление облитерационной корки.

Пример 2 (второй вариант способа). Изготавливается труба с теми же параметра25 ми, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что на трубчатой основе фланцы закрепляются предварительно. Затем с помощью специальных зажимов фланцы поворачивают один относительно другого на 15 (фиг. 9), после этого сквозь них параллельно оси трубчатой основы пропускают тяги (фиг. 10) и приваривают их к фланцам.

После освобождения фланцев трубчатая основа поворачивается обратно на 11 . При нагревании трубы до 100 С происходит закручивание трубы на 9, что соответствует

35 почти выпрямленному положению тяг и обеспечивает удаление облитерационной корки.

1 186885 юг.5

5 1

Фиг.6

Фиг.7

Фиг 9

Фиг. 10

Составитель P. Хлудова

Техред И. Верес Корректор М. Макснмишинец

Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Сабо

Заказ 6527/40