Способ изготовления трубы с фланцем

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ С ФЛАЙЦЕМ, заключающийся в том, что усиливающие волокна и жидкую пластмассовую смолу помещают во фланцевую форму таким образом, чтобы усиливаио .щие волокна, вытянутые по окружности и аксиально, располагались так, чтобы они распространялись к окружности фланца, а затем отверждают, отличающийся тем, что, с целью повыгаения прочности фланца, каждый слой усиливающих волокон, ширина которого в плоском состоянии превышает ширину фланцевой формы, укладывают во фланцевой форме в виде спиралей,причем эти усиливающие .слои скользят в осевом направлении один относительно другого с образованием волнистости. :о 4: з:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(59 F 16 L 9 12

K/gr 3QQ Д, Н ПАТЕНТЪГ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2834333/29-08 (22) 30.10.79 (31) 7810838 (32) 31.10.78 (33) Нидерланды (46) 07.08.83. Бюл. Р 29 (72) Маннес Грендельман (Нидерланды) (71) Вавин Б.В. (Нидерланды) (53) 621.643 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 211063, кл, F 16 L 23/02, 1966.

2. Патент США Р 3920049, кл. 138-109, опублик. 1975. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ

С ФЛАНЦЕМ, заключающийся в том, что усиливающие волокна и жидкую пластмассовую смолу помещают во фланцевую форму таким образом, чтобы усиливаю.щие волокна, вытянутые по окружности и аксиально, располагались так, чтобы они распространялись к окружности фланца, а затем отверждают, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности фланца, каждый слой усиливающих волокон, ширина которого в плоском состоянии превышает ширину фланцевой формы, укладывают во фланцевой форме в виде спиралей, причем эти усианвающие слои скользят в осевом направлении один относительно другого с образованием волнистости.

1034616

Изобретение относится к производству труб, выполненных за одно целое с фланцем из пластмассового материала, усиленного волокном.

Известны способы Изготовления труб с фланцем, заключающиеся в 5 том, что усиливающий элемент и жидкую пластмассовую смолу помещают во Фланцевую форму, а затем отверждают t. 1).

Недостатком укаэанных способов $0 изготовления труб с фланцем являет« ся то, что для их осуществления требуется значительное время, а сам фланец обладает незначительной прочностью 15 наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления трубы с фланцем, заключающийся в том, что усиливающие волокна н жидкую пластмассовую смолу помещают во фланцевую Форму таким образом, чтобы усиливающие волокна, вытянутые по окружности и аксиально, располагались так, чтобы они распространялись к окружности фланца, а затем отверждают P2).

Недостатком известного способа является незначительная прочность фланца.

Цель изобретения - повышение прочности фланца.

Поставленная цель достигается тем, что каждый слой усиливающих

-волокон, ширина которого в плоском состоянии превышает ширину фланце" . 35 вой формы, укладывают во фланцевой форме в виде спиралей, причем эти усиливающие слои скользят в осеФ вом направлении один относительно другого с образованием волнистости. 40

На Фиг. 1 изображена труба с

Фланцем, изготовленная по предлагав" мому способу на фиг. 2 — то же, начальная стадия; на фиг. 3 - изготовление фланца с выравнивающей фланцевой формой.

На Фиг. 1 представлен участок трубы 1, содержащий выполненный за одно целое фланец 2 иэ термореактивной смолы, например полиэфирной смолы. (Тканые. полосы иэ стеклянних нитей 3, тянутся по внутренней стороне 4 участка трубы с фланцем. Вмес- то полос иэ усиливающего волокна упомянутые слои 3 могут состоять также из пучков, причем эти пучки размещаются крест"накрест и под углом.

Фланец 2 содержит множество наложенных друг, друга размещенных по спирали усиливающих слоев 5, состоящих из тканей или плетеной иэ стекловолокна полосы.

Так как ширина тканой полосы из стекловолокна 5 превыаает ширину фланца 2, которая определяется расстоянием между одной стенкой 6 фланца и другой стенкой фланца 7, концы тканОй или плетеной полосы будут загибаться внутрь возле стенки фланца 6 и (или) возле стенки 7 фланца, образуя таким образом загнутые внутрь части 8 и волокнистости 9.

Изготовление фланца происходит следующим образом.

Стеклоткань, пропитанная смолой (например, полиэФирной) размещается на оправке 10, так что упомянутая ткань вытягивается до концевой плиты 11, связанной с упомянутой оправкой .10.

После размещения упомянутой стеклоткани, пропитанной смолой,. на оправке. Формующая деталь 12, содержащая фланцеву о часть 13, скользит по .оправке 10, и тканые усиливающие полосы иэ стекловолокна, пропитанные пластмассовой смолой, помещаются

s нее. Во время скольжения формующей детали их различные слои будут слегка перемещаться друг относительно друга и осаживаться плитой

11. Так как ширина полосы иэ стеклянных нитей, которая используется для формирования фланца, превышает ширину фланцевой формы, имеет место очень неровное расположение тканой полосы иэ волокна, обеспечивающее оптимальную прочность фланца.

103461б

eaaZ

Составитель A- Слесарев

Техред И.Гайду Корректор Г,Огар ее ююю веюввюеююевв

ТИраж 925 ПОдлИСИОЕ

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и.открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 ееееееюееееееее еее ею ° еееееееееюеюееееееееееввеееееюееюавююе

Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Ковалева

° еевв вю е

Закав 5658/61