Способ переработки анодных осадков электролитического рафинирования алюминия

 

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АНОДНЫХ ОСАДКОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий расплавление анодных осадков, охлаждение расплава и разделение твердой и жидкой фаз, отличающийся тем, что, с целью повыщения техникоэкономических показателей процесса электролитического рафинирования ал миния за счет извлечения меди и алю миния из анодных осадков и снижения содержания железа и кремния в жидко: фазе, разделение жидкой и твердой ф осуществляют при 575-600 С. 2.Способ по п.1, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повьнпе ния выхода жидкой фазы с низким содержанием примесей, разделение жидк и твердой фаз осуществляют при темп ратуре 575 +

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! " 1

KFA;6w?

В . .":-;

I ., ТЕ<

g g$, rr q и.»,, C

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3737415/22-02 (22) 04.05.84 (46) 23 05 88. Бюл. В 19 (72) A.A.Àðíîëüä, И.Т.Гульдин, А.М.Захаров, E.Ï.×åðíîâà, А.В.Долгов, С.Н.Сутурин, А.П.Дугельный, В.F..Дьяков, В.И.Заливной, Б.С.Громов, Ю.В.Кулаков и И.В.Борисов (53) 669.71.48(088.8) (56) Беляев А.И. и др. Получение чистого апюмйния. — М.: Металлургия, 1967, с. 113-1!4.

Алюминий.. Обзор по материалам справочника фирмы "Пешинэ". — М.:

ЦНИИИиТЭЦМ, 1968, с. 36-37. (54)(57) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АНОДНЫХ ОСАДКОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий расплавление анодных осадков, охлаждение расплава и разделение твердой и жидкой фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения технико„.Я0„„1187344 (51)4 С 22 В 7/00 С 25 С 3/24 экономических показателей процесса электролитического рафинирования ал миния за счет извлечения меди и алю миния из анодных осадков и снижения содержания железа и кремния в жидко фазе, разделение жидкой и твердой ф о, осуществляют при 575-600 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше ния выхода жидкой фазы с низким содержанием примесей, разделение жидк и твердой фаз осуществляют при темп ратуре 575 + (4-5) С на каждый процент изменения содержания меди в ра плаве более 207.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше ния выхода жидкой фазы с низким содержанием примесей, разделение жидк и твердой фаз осуществляют при темп ратуре 575 + (2-3) С на каждый про-. цент изменения содержания меди в ра плаве менее 20i.

1187344

Изобретение относится к электролитическому рафинированию алюминия.

При электролитическом рафинировании апюминия по трехслойному способу с использованием алюминий-медного анодного сплава на тонну получаемого алюминия высокой частоты образуется от 60 до 80 кг так называемых анодных осадков, в виде которых удаляются 10 примеси, вводимые в злектролизер с алюминием-сырцом.

Обычный состав анодных осадков следующий: медь 15-25 мас.Х, железо

6- 10 мас.Х, кремний 4-6 мас.Х, алюми- 15 ний - остальное.

По существующей технологии анодные осадки направляются на заводы Вторцветмета,. где из иих извлекается . только .медь, что связано с потерями алюминия и дополнительными транспортными расходами.

Состав жидкой фазы, мас Х

Выход годного продукта, Х

При- Состав аноднь мер осадков

Откло пение содер жания от 20 римеч ание

-ра азu Fe Si

u Fe Si

as, С4 60

Прототип без учета изменения температуры иэ-sa

Си

25 8 5 700

+5 31

1,05 1, 78 47

2 25 8 5,5 575 +5 33

1 08 1 7 64

8 5,5

596

3 25

1,12 l 8 645

1,07 1,7 65,7

600 +5 32,5

4 25 8 5,5

32 5

1, 17 2,01 68,3

7 5 581

7 5 590

31,4

6 18

300 107 26 70, 1

7 18

0 33 1,01 1,68 62, 1

7 5 600

9 20

10 20

0 321 12

1,79 69,1

7 5 570

0 33, 1 0,98 1,09 45

3,6 71

1,8

30,1

Ф»

Как следует иэ приведенных данных, разделение фаз в указанном диапазоне температур обеспечивает высокий выход годного продукта при низком содержании примесей железа и кремния в жидкой фазе (примеры 8, 9). Снижение о температуры ниже 575 С ведет к резкому снижению выхода годного продукта

5 18 7 5 579

8 20 7 5 575

11 20 7 5 610

Целью предлагаемого изобретения является повышение технико-экономических показателей процесса электролитического рафинирования алюминия за счет извлечения меди и алюминия иэ анодных осадков и снижения содержания-. примесей железа и кремния в жидкой фазе от.,переработки анодных осадков.

Способ осуществляют следующим образом..

Расплавляют анодные осадки. Охлаждают расплав до 575.-600 С и разделяют жидкую и твердую фазы. Получают жидкую фазу следующего состава, мас.Х: алюминий 60-65, медь 30-33, кремний

1,5-2, железо 1-1,2. В твердой фазе концентрируются железо и кремний.

Выход годного продукта составил 6070Х. Примеры осуществления способа приведены в таблице ° (пример 10), а повышение температуры разделения фаз резко повышает концентрацию примесей в жидкой фазе (пример 11).

Для повышения выхода годного продукта при содержании меди в расплаве более 20Х необходимо повышать темпео ратуру разделения фаэ на 4-5 на кажТехред И.Яндык Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Сильнягина

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР но делам изобретений -и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Заказ 3385

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1187344 . 4 дый процент превьипения содержания. ме- примесей в жидкой фазе (пример 7) ди в расплаве относительно 20Х (при- : что ухудшит условия процесса ра меры 3, "4).. Вез соответствующей кор- рования алюминия при питании этой ректировки температуры разделения фаэ 5 жидкой фазой электролизеров. ,:резко снижается выход годного продук-. та (пример 2). При концентрации меди По сравнению с.базовым объекто в расплаве менее 20Х необходимо кор- за который:принят существующий сп об ректировать температуру разделения . утилизации анодных осадков завод фаэ — повышать температуру 575 С на, 1g Вторцветмета, предлагаемый способ оо

2-3 С на каждый процент снижения со- зволит снизить потери алюминия H держания меди в.расплаве относитель- ди с анодными осадками на 6-8 и 1 но 20Х (примеры 5, 6}. Превышение 15 кг соответственно на 1 т ап этих температур ковьнпает содержание высокМ чистоты