Способ теплообмена между поверхностью и омывающим ее теплоносителем

 

l. СПОСОБ ТЕПЛООБМЕНА МЕЖДУ ПОВЕРХНОСТЬЮ И ОМЬГОАЮЩИМ ЕЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ путем периодического ввода в теплоноситель поверхностно-активных веществ, отличающий с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, в теплоноситель дополнительно вводят мелкодисперсные частицы, которые, как и поверхностно-активные вещества, добавляют в теплоноситель с образованием смеси перед подачей ее к поверхности, и указанную смесь предварительно выдерживают в адиабатических условиях. 2.Способ поп, 1,отличающ и и с я тем, что количество вводимых поверхностно-активных веществ поддерживают в пределах 0,1-0,5 мг/кг теплоносителя. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что мелкодисперсные частицы вводят в количестве 0,2-5% от объема теплоносителя с « размером частиц 0,3-1 мм и насыпным весом 1400-1600 кг/м. (Л 4.Способ попп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени выдержки смеси, мелкодисперсные частицы перед образованием смеси дополнительно смачивают 1%-ным водным раствором поверхностно-активных веществ. 00 00 СП

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1188505

А (5!)4 28 Г 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3630773/24-06 (22) 03.08.83 (46) 30.10.85. Бюл. N - 40 (72) Л.И. Баркар, Н.А. Николаев и Г,М. Сычев (71) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (53) 621.565.94 !088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 503102, кл. F 28 F 13/12, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 456971, кл. F 28 F 13/02, 1972. (54)(57)1. СПОСОБ ТЕПЛООБМЕНА МЕ)ИДУ

II0BEPXH0CTbl0 И ОМЫВАЮЩИМ ЕЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ путем периодического ввода в теплоноситель поверхностно-активных веществ, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, в теплоноситель дополнительно вводят мелкодисперсные частицы, которые, как и поверхностно-активные вещества, добавляют в теплоноситель с образованием смеси перед подачей ее к поверхности, и указанную смесь предварительно выдерживают в адиабатических условиях.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что количество вводимых поверхностно-активных веществ поддерживают в пределах 0,1-0,5 мг/кг теплоносителя.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что мелкодисперсные частицы вводят в количестве

0,2-5ь от объема теплоносителя с размером частиц 0,3-1 мм и насыпным весом 1400- 1600 кг/м

4. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени выдержки смеси, мелкодисперсные частицы перед образованием смеси дополнительно смачивают 1Х-ным водным раствором поверхностно-активных веществ.

1188505

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической lIpoMbIIB ленности.

Целью изобретения является интен- 5 сификация теплообмена, а также сокращение времени выдержки смеси.

На чертеже схематически изображен теплообменник для реализации способа, l0

Теплообменник включает корпус 1 с крышкой 2 и рубашку 3 с электроспиралью 4 и изоляцией 5. Внутри корпуса установлен вал 6 с двухэаходной ленточной мешалкой 7, приводимой во вращение реверсивным вариатором 8, установленным на крышке, Для контроля и регистрации температуры теплоносителя в полости теплообменника на корпусе 1 размещены тер.20 мопары 9 и 10. Теплообменник снабжен штуцерами ll и 12 для загрузки и выгрузки теплоносителя и добавок и штуцером 13 для контроля гидродинамической обстановки в аппарате. Рубашка 3 имеет штуцеры 14 и 15 для ввода и вывода греющего масла.

Способ осуществляется следующим образом.

В рубашку 3 заливают греющий теп- 30 лоноситель, например компрессорное масло марки КС. Полость теплообменника заполняют подлежащими нагреву исследуемым теплоносителями различных вязкостеи ° Вводят в исследуемыи ч еп лоноситель мелкодисперсные частицы и поверхностно-активное вещество (ПАВ), например, синтетическое моющее средство состоящее из смеси алкилсульфата. 10% оксиэтилированного спирта (107), полисульфата натрия (20K) и карбоксиметилцеллюлозы (57.) на основе силиката и карбоната натрия, Включают вариатор 8, перемешивают смесь тепло" носителя и мелкодисперсных частиц с

ПАВ и выдерживают ее до распределе" ния ПАВ на поверхности частиц в адиабатических условиях. Далее включают электрообогрев, потенциометр (не показан), записывающий показания термопар 9 и 10, и осуществляют процесс теплообмена. Так как ПАВ в процессе работы утрачивают свои свойства, периодически вводят свежие порции в количестве0,1-0,5 мг/кг теплоносителя.

Смесь теплоносителя, мелкодисперсных частиц и ПАВ выдерживают в адиабатических условиях в течение 4 ч, Для уменьшения времени выдержки перед образованием смеси осуществляют дополнительное смачивание частиц в течение 0,5 ч 17-ным водным раствором ПАЗ. Оптимальным является содержание мелкодисперсных частиц 0,2-5Z от объема теплоносителя с размером частиц 0,3-1 мм и насыпным весом

1400-1600 кг/м .

1188505

Составитель В. Косенко

Техред З.Палий Корректор С.Черни

Редактор И. Рыбченко

Заказ 6731/39 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4