Реагент для обработки бурового раствора
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА, содержащий акриловьм полимер, гидроксид натрия и водорастворимые гуматы, отличающийся тем, что, с целью повышения стабилизируиицей способности реагента в условиях полиминеральной солевой агрессии и температуры , он дополнительно содержит сульфат натрия при следующем соотношении компонетов, мас.%; Акриловый полимер 8-12 Гкдроксид натрия 5-8 Водорастворимые г гуматы3-8 ,Сульфат натрия 2-8 ВодаОстальное О) со эо 9д
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 С 09 K 7/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3-8
2-8
Остальное
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3690241/23-03 (22) 13. 01. 84 (46) 07. 11.85. Бюп. У 41 (71) Полтавское отделение Украинского научно-исследовательского геологоразведочного института (72) А.Г.Розенгафт, З.Ю.Гинковская и Л.Н.Смирнова (53) 622.243.143.3 (088.8) (56) Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. — M.: Недра, 1972, с. 190-198.
Авторское свидетельство СССР
В 956540, кл. С 09 К 7/02, 1982.
Мамаджанов У.Д., Мусаев К.М.
Юсупов Ф.Ю. Буровые растворы, применяемые при проводке скважин в
Узбекистане. НТО, — Сер. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений.--М., 1973, с. 22-26.
„„SU„„3 3 89867 А (54) (57) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА, содержащий акриловый полимер, гидроксид натрия и водорастворимые гуматы, о т л и ч а ю— шийся . тем, что, с целью повышения стабилизирующей способности реагента в условиях полиминеральной
О солевой агрессии и температуры 160 С, он дополнительно содержит сульфат натрия при следующем соотношении компонетов, мас.%:
Акриловый полимер 8-12
Гидраксид натрия 5-8
Водорастворимые гуматы ,Сульфат натрия
Вода
1189867
Та блица 1
Содержание компонентов, мас.%
Вода
Акриловый Щелочь полимер
Реагент
75
10
69
76 I0
10
10
10
Изобретение относится к бурению скважин, в частности к химической обработке буровых растворов.
Цель изобретения — повышение стабилизирующей способности реагента в условиях полиминеральной солевой о агрессии и температуры 160
Изобретение осуществляется следующим образом.
Для получения 1000 г реагента в 10
730 г воды растворяют 70 г щелочи, 50 r порошкообразного углещелочного реагента, 50 г сульфата натрия и в смесь вводят 100 r акрилового полимера. Смесь выдерживают на водяной 15 бане в течение 5 ч, после чего ее охлаждают до комнатной температуры.
В качестве источников акрилового полимера применяют отходы искусственного меха "нитрон", "драллон", 20
"куртель", а также отходы, содержащие смесь этих волокон, и отходы тканей из волокна "нитрон". Существенных различий в свойствах реагента, полученного с использованием каждого Zg из указанных источников акрилового полимера, не обнаружено.
В качестве водорастворимых гуматов применяют порошкообразный углещелочной реагент или щелочную вытяжку из бурого угля или торфа.
Для проверки свойств реагента приготавливают смеси с различным содержанием ингредиентов, состав которых приведен в табл. 1.
Стабилизирующее действие реагентов оценивают в системе высокоминералиэованного раствора, засолоненного 30% NaC1 и 2% СаС1 (табл.2). Сравнивают водоотдачу, измеренную через
16 ч после химобработки, а также водоотдачу после термостатирования в течение 6 ч при 180 С.
Для сравнения эффективности реагента приготавливают реагент следующего состава.
К 500 мл щелочного раствора гуматов натрия при перемешивании добав ляют 125 г полиакрилонитрила, содер жимое доводят до 1000 r щелочным раствором гумата натрия и при 90—
100 С выдерживают в течение 5 ч.
Ингредиентный состав исходной реакционной смеси следующий, мас.%:
Акриловый полимер 12,5
Щелочь 4,5
Порошкообразный УЩР 14
Вода Ос таль ное
Термостойкость реагента оценивают по его действию на буровой раствор, имеющий состав, %: бентонит 10;
NaC1 25; СаС1< 2 при 160 С и давлении 5 MIIa.
Результаты. опытов приведены в табл. Э.
Водораство- Сульфат римые гума- натрия ты
1189867
Продолжение табл. 1
10
75
70
12
10
77
14
10
70
68
1О
78
69
4,5
12,5
Таблица 2
Параметры раствора после обработки
Реагент
СНС, мг/см
Вязкость, с
Предлагаемый
О/О
>40
О/О
>40
О/О
29
О/8
12
21
2/6
15 °
20.
3/8
2/4
26
20
3/9
25
О/6
25
32
Добавка реагента, X
Водоотдача до термообработки, см /30 мин
Водоотдача после термообработки, см /30 мин
1189867
Продолжение табл. 2
Параметры раствора после обработки
Реагент
CHC i мг/см
Вязкость, с
19 г
О/О
20
О/2
16!
22
О/11
О/7
25
О/7
2/! 1
10
23
2/7
22
27
3/9
26
2/7
20
3/7
О/2
20
О/6
3/6
2/9!
О/4
23
О/5
24
О/8
20
О/2
24
15
О/О
17
20
Добавка реагента, Ж
Водоотдача до термообработки, см /30 мин
В од о отдача после термообработки, см /30 мин
1189867
Продолжение табл. 2
Параметры раствора после обработки
Реагент
Вявкость с
CHCt мг/см
Известный
15
18
28
18
15
20
26
18
15+5
15+5
Таблица 3
Реагент
Рецептура химобработки
Фильтрация, см /30 мин при P = 0,1 МПа и20С при Р,= 5 ИПа и 160 С
Предлагаемый
Исходный раствор + 15, состава 3
+ 20 -"- 3
5
+ 15
5
14
+ 20
+ 15
7 н
+ 20
30
+ 15
13
+ 20
22
+ 15
Добавка реагента, й
Раздельное введение в буровой раствор реагента и сульфата натрия,, Водоотдача до термообработки, см /30 мин
Водоотдача после термообработки, 1 м /30 мнн
1189867
Продолжение табл. 3 фильтрация, см /30 мин
Рецептура химобработки
Реагент при P = 0,1 МПа и20С при P = 5 МПа и 160С
+ 20 -"- 14
20
+ 15 -"- 17
+ 20 -"- 17
12
1
+ 15 -"- 18
40
+ 20 -"- 18
25
+ 15 -"- 19
41
+ 20 -"- 19
19
t7
Раздельное введение известного акрилового полимера (гипан) и сульфата натрия,Ж
Исходный раствор + 20 гипана + 0,5 Иа280
153
+ 20 -"- 1
+ 20 -"- +3
165!
165
+ 20 -" - t5
+ 20 -"-+10
151
Заказ. 6930/26 Тираж 629 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4
Составитель В. Борискина
, едактор Н.Гунько Техред М.Надь Корректор В. Гирняк
