Способ обработки медеэлектролитного шлама
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНОГО ШЛАМА, включающий обезмеживание , промывку, фильтрацию, сушку и измельчение , отличающийся тем, что с целью удещевления процесса и повышения качества продукта путем увеличения его насыпной массы, шлам, обезмеженный до остаточного содержания меди 0,1-3,5%, промывают до содержания ноной меди 0,5- 3,9% от твердого и сушат в присутствии серной кислоты, содержание которой определяют по формуле г -I РВ + т .(f x izKV W l 11 е. Р - требуемая насьшная масса шлама, Х - содержание серной кислоты, от твердого; остаточное содержание меди в обезмеженном шламе, %; X, - содержание ионов меди в промытом шламе, % от твердого; сл константа: 6, 2,0452; К, 1,766, К 2,3, 1,973; Ei 0,169, 2 0,067, е, 0,083; т, 0,1, m 0,1. сх 00 QD СЛ
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5Ц4 С 25 С 1/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕ ГЕЛЬСТНУ (21) 3665638/22-02 (22) 24.11.83 (46) 07,11.85. Бюл. Р 41 (72) А. В. Шубинок а
Ps К„з к; Чдк,.е, х,-.,) е„е, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (53) 669.347.7 (088.8) (56) Баймаков 10. В. и др. Электролиэ в гидрометаллургии. М.: Металлургиздат, 1963, с. 217, 245, 269.
Сошникова Л. А. и др. Переработка медезлектролитных шламов. М.: Металлургиэдат, 1978, с. 26, 48., (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТ—
РОЛИТНОГО ШЛАМА, включающий обезмеживание, промывку, фильтрацию, сушку и иэмельчение,îrличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и повышения качества продукта путем увеличения его насыпной массы, шлам, обезмеженный до остаточного содержания меди 0,1 — 3,5%, „„SU„„1189895 А промывают до содержания ионой меди 0,5—
39% от твердого и сушат в присутствии серной кислоты, содержание которой определяют по формуле где P — требуемая насыпная масса шлама, 3.
X„— содержание серной кислоты, % от твердого;
)(2 — остаточное содержание меди в обез. меженном шламе, %; — содержание ионов меди в промы3 том шламе, % от твердого; константа:
6, = 20452;
К, = 1,766, К2 2,3, КЗ 1 973
g „= 0,169, Е, = 0,067, Е,= О,О83; в, = 01, m = 01.
1 11
-Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быль использовано в технологии обработки медеэлектролитного шлама нри подготовке его к переработке на благородные и редкие металлы.
Цель изобретения — удешевление процесса и повышение качестве продукта за счет увеличения его насыпной массы.
К11 е
1 (pgг (к;е,х, f(K, е, r,-,fg, 89895 оста точнон содержание достижения формуле
5 меди и ионов меди рассчитывают серной кислоты, необходимое для
1 требуемой насыпной массы, по
Пример 1. Обработка шлама по известному способу.
Медеэлектролитный шлам обезмеживают до остаточного содержаниМ меди 1 — 3%, промывают водой до содержания ионов меди 0,04-0,1% от твердого, фильтруют до содержания влаги
30-50%, сушат в присутствии серной кислоты 15
0,09 — 0,2% от твердого, измельчают, определяют насыпную массу. Результаты представлены в табл. 1.
Как видно из приведенных данных, при обработке шлама по известному способу насыпная масса составляет 1,74 — 191 г/ем, а в среднем 1,82 г/смэ. Расход воды на промывку шлама при этом составляет 50—
60 м /т.шлама.
Пример 2. Выбор технологических параметров по предлагаемому способу.
Медеэлектролитный шлам с содержанием меди 20 — 25% обезмеживают во флотомашине до остаточного содержания меди 0,17,5%. Обезмеженный шлам промывают де- 30 кантацией в отстойниках до содержания ионов меди 0-4,5% от твердого в- подлежащем сушке шламе. В последнюю промывную воду при необходимости вводят кислоту до содержания серной кислоты 0 — 6% от твердого в подлежащем сушке шламе. Образцы шлама отфильтровывают до содержания влаги 50%, сушат при 100 — 110 С, измельчают, опреяеляют насыпную уплотненную массу.
Результаты приведены в табл. 2.
Согласно полученным данным, повышение насыпной массы медеэлектролитного шлама до 2,0 — 2,5 г/см достигается при обезмеживании его до остаточного содержания меди
0,1 — 3,5%, промывке. водой до содержания ио45 нов меди 0,5 — 3,9% от твердого и сушке при содержании мерной кислоты 1,5--6,0%. Расход воды на промывку 10 — 30 м /т шлама. При отклонении технологических параметров от указанных интервалов насыпная масса не превышает 1;95 г/смз.
Пример 3. Расчет оптимального содержания серной кислоты от требуемой насыпной массы.
° Ю
Медеэлектролитный шлам обезмеживают до
° остаточного содержания меди 0,23 — 7,5% от твердого. Задают значение насыпной массы шлама и исходя из известных концентраций где Р— требуемая насыпная масс шлама,,/ 3, Х вЂ” содержание серной кислоты, %
1 твердого;
)(— остаточное содержание меди в обез2 меженном шламе, %;
Хэ — содержание ионов меди, % твердого.
Коэффициенты В = 2,0452; К, = 1,766;
К,= 2,31; k 1973; Я„= 0,169; Е,=
= 0,067; Еъ= 0,083; Ф,= 0,1; ща= 0,1.
Содержание кислоты подбирают в пределах
0,1 — 6,0% от твердого, кислоту вводят в пульпу перед фильтрацией или в пасту шлама перед сушкой. Шлам высушивают измельчают, определяют фактическую насыпную уплотненную массу шлама.
Результаты приведены в табл. 3.
Фактическая насыпная масса шлама удовлетворительно совпадает с требуемой. Средне квадратическая ошибка 0,06 г/смэ (абсолют- . ная), 2„98% (относительная). Это обеспечивает оперативное управление процессом подготовки шлама к переработке с получением продукта с заданными свойствами, Как показали результаты испытания, предлагаемый способ обработки медеэлектролитного шлама эффективен, прост в осуществлении и обеспечивает: регулирование насыпной массы шлама изменением технологических параметров; увеличение насыпной массы шлама до
2,0 — 2,6 г/см против 1,74 — 1,01 г/см по из.вестному способу; снижение расхода воды на промывку и объема промывных вод до 10—
30 мэ/т шлама против 50 — 60 м /шлама по известному способу; оперативное управление процессом и возможность прогнозирования результатов производства медеэлектролитного шлама с заданными свойствами.
Экономия от предложенного способа составляет 85-90 тыс. руб. в год. Экономия достигается за счет снижения транспортных расходов на доставку шлама перерабатывающим предприятиям на 20 — 28%, снижения расхода воды на промывку на 50 — 80% и устранения необходимости утилизации промывных вод, а также за счет повышения экэотермичности слоя шлачовой шихты при отгонке селена в обжиговых печах, которое приводит к снижению расхода электроэнергии и повышению степени извлечения селена.
1189895
% сыпная
Остаточное содержание меди, % масса, г/м
1,85
0,09
0,04
1,87
0,2
0,04
1,88
0,09
0,1
1,91
0,2
О,i
174
0,09
0,04
0,2
1,76
0,04
1,77
0,09
0,1
1,79
0,2
0,1 асыпная держание ион еди, % m твер дого масса, r/ 3
3.2,22
0,1
0,5
1,5
1,5
1,8
0,5
2,11 .
3,5
l,5
0,5
2,00
1,5
0,5
1,95
l,85
5,8
0,5
1,5
7,5
0,5
1,5
1,74
1,90
3,5
1,5
0,1
3,5
l;5
1,94
3,5
1,5
0,5
2,00
2,2
3,5
1,5
2,04
3,5
3,9
1,5
2,07
3,5
1,5
2,07
1,82
3,5
3,5
0,5
1,85
2,00
3,5
1,5
3,5
0,5
2,0
2,05
0,5
3,5
2,5
2,09 Остаточное содержа меди, %
Содержание ионов меди, от твердого
Таблица 1
Содержани серной кис лоты, % от твердого Таблица 2 держание рной кисло, % от твер
aor0
1189895
Продолжение табл. 2 (3 (4
2,21
4,0
0,5
3,5
5,5
0,5
241
3,5
2,35
6,0
0,5. 3,5
2,2
2,50
О,l
2,26
2,2, 3,5
2,33
0,5 1,8
1,8
2,41
3,9. 2,15
1,5
2,2
1,8
2,35
2,2
1,8.Таблица 3
Фактическая
1 2
1,82
1,9
0,1
0,1
0,23
0,23
2,3
1,0
2,39
2,0
2,2
0,5
1,0
2,12
0,23
2,6
2,0
0,23
2,53
6,0
2,5
1,5
2,52
4,0
0,23
4,3, 1,9
2,0
0,1
2,02
4,3
1,9
1,0
1,87
1,0
2,27
0,5
2,3
4,3
6,0
2,0, 2,2
4,3
4,0
2,17
1,8
1,5
4,3
0,1
1,8
2,06
2,0
0,1
1,0
1,99
6,0
2,5
2,06
1,0
2,47
2,3
0,5
2,06
2,38
4,0
1,9
2,0
2,06
0,1
1,98 .
I,5
2,2
2,0
2,22
2,0
7,5
0,1
6,0
2,0
1,0
7,5
1,9
4,0
1,99
0,5
7,5
l,á
О,l
1,6
Требуемая насыпная масса, г/см, Р
Остаточное одержание меди в шламе,%, Хт
Содержание ионов меди, % от твердого, ХХ3
Расчетное содержание серной кислоты, % от твердо го, Х„ насыпная масса r смэ
1189895
Продолжение табл. 3
2,0.
l,8
7,5
2,0
1,77
1,7
1,5
1,0
1,63
0,1
2,0
5,8
4,0
2,02
0,1
-1,7
5,8
1,0
1,62!,9
5,8
0,5
2,0
l,8l
1,8
2,0
5,8
1,0
1,85
5,8
2,2, 1,5
6,0
2,34
Составитель Л. Рякина
Техрвд M. Надь Корректор В. Бутяга
Редактор С. Патрушева
Филиал.1ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 6931/27 Тираж 636 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
