Способ очистки отработанных травильных растворов от меди

 

В. В. Акалович, Н. П. Матвейко, А. А. Булатова, и Е, В. Кирковская

{72) Авторы изобретения

1 ! (4

Белорусский конструкторско-технологическим институт--- ....... городского хозяйства Минжилкомхоза Белорусской CCP (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ

РАСТВОРОВ ОТ МЕДИ

Йзобретение относится к электролитическим способам извлечения металлов из растворов и может быть использовано при утилизации отработанных травильных растворов производства печатных плат.

Известен способ электролитического выделения меди из отработанных растворов травления латуней, который заключается в том, что через отработанные кислые травильные растворы пропускают постоянный ток (1).

Состав растворов следующий, г/л:

Медь 47-49

Цинк 39-44

Серная кислота 29 — 31

Однако при использовании известного способа электролиз с высоким выходом по току 90 — 92% можно вести до содержания меди не менее 6-8 г/л. По истечении 14 — 15ч остаточная концентрация меди составит

05 г/л с резким понижением выхода по току

Наиболее близким к предлагаемому является способ утилизации отработанных травильных растворов, используемых при травлении меди и ее сплавов, заключаюгцийся в том, что медь выделяют электролизом со ступенчатым понижением катодной плотности тока.

В начале процесса она составляет 1,5 — 2,0 А/дм, в конце 0,2 — 0,1 А/дм .

Недостатками известного способа являются

5 длительность процесса 14 — 15 ч, неприменимость его для травильных растворов с высоким содержанием меди до 30 г, невозможность ведения процесса в щелочной среде, недостаточt0 ная глубина очистки от меди до 5 г/л и малый выход меди по току 70-75%.. Цель изобретения — увеличение глубины очистки сильнощелочных и концентрированных медноаммиачных отработанных травильных

15 растворов, увеличение выхода меди по току м ускорение процесса очистки раствора от меди.

Поставленная цель достигается тем, что в

20 способе очистки отработанных травильных растворов от меди путем электролиза при постоянном токе со ступенчатым снижением плотности тока процесс в начальные 2 — 3 мин проводят при плотности тока 45 -55 А/дм .

908956

Плоти статочное содержание меди, г/л

Опыт

1,5

150

79,5

2,0

150

79,4

15,0

150

7,6,8

150

20,0

78,9

150

45,0

22,2

15,0

45,0

0,5

7,5

15,0

3 . 60

50,0

0,5

15,0

7,5

1,5

50,0

15,0

7,5

0,5

90

15,0

7,5

55,0

П р и м е ч а н и е: В опытах 1 и 2 начальная плотность тока соответствует начальной плотности тока в известном.

Данные табл. 1 показывают, что только N В табл. 2 приведены результаты опытов по электролитической очистке от меди отракратковременное превышение плотности тока в начальный момент дает тре уемый ез буемый резуль- ботанного травильного раствора, при оптимальном режиме: начальной плотности тока

50 А/дм, затем 15 А/дм (вторая ступень), Выбран оптимальный режим, при котором 40 и 7,5 А/дм (третья ступень) и продолжиначальная плотность тока составляет 50 А/дм тельность ступеней соответственн, 8, 2 о 2 58 в течение 2 мин, затем плотность тока сту- 90 мин при общей продолжительности пропенчато снижают до величины 7,5 A/äì . цесса 2,5 ч.

Таблице 2

Режим работы устан

Опыт

99,3 0,44 75,0 2,9

156,3

60-70

60 — 70

60-70

2 — 3

051 550 62

0,48 60,0 0,3

133,8

99,2

2 — 3

3 — 4

181,6

99,6

Электролизу подвергают отработанный травильный раствор производства печатных плат, содержащий, г/л: Си 80: NH4 142,5; рН 8,8;

4 + общее солесодержание 254,2.

Электролиз осуществляют в непроточном электролизере объемом 800 мл. Аноды и катоды графитовые. Электроды располагают плоско-параллельно на расстоянии 1,5 см один or друтого. Медь осаждается иа электродах рыхлым слоем, легко снимается в виде пластин, 5 Результаты опытов по выбору оптимального режима плотности тока в начальной стадии приведены в табл. 1.

Таблица 1

908956

Составитель А. Важина

Техред М.Тенер Корректор Н. Стец

Редактор Н. Ковалева

Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 767/35

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Приведенные данные табл. 2 показывают, что кратковременное превышение плотности тока в первоначальный момент электролиза и приведенный оптимальный режим дают возможность эффективно вести процесс в силь- % нощелочных отработанных травильных растворах с повышенной концентрацией меди при одновременном увеличении выхода меди по току и ускорении процесса очистки.

ФормУла изобретения

Способ очистки отработанных травильных растворов от меди путем электролиза при постоянном токе со ступенчатым снижением плотноститока, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины очистки сильнощелочных н концентрированных . медноаммиачных растворов, увеличения выхода меди ло току и ускорения процесса очистки, процесс в начальные 2 — 3 мнн проводят при плотности тока 45-55 А/дм .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гопиус А. Е. и Постников Г. С. Травление латуней и метод регенерации травильных растворов. М.„1962, с. 60.

2. Кац N. А. и др. Научные труды института Гипроцветметобработка. Вып. 52, М., "Металлургия", 1977, с. 51.

Способ очистки отработанных травильных растворов от меди Способ очистки отработанных травильных растворов от меди Способ очистки отработанных травильных растворов от меди 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при производстве полутвердой медной ленты электролизом, преимущественно при производстве охлаждающих пластин и трубок для радиаторов двигателей внутреннего сгорания (ДВС)
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при производстве медной ленты электролизом, преимущественно при производстве охлаждающих пластин для радиаторов двигателей внутреннего сгорания (ДВС)

Изобретение относится к способу изготовления медной фольги
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в гидрометаллургических процессах, а именно в части извлечения меди из обезблагороженных растворов золотого и серебряного аффинажных производств
Изобретение относится к технологии электрохимических производств

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве катодной меди и медного проката из меди, в частности на установках непрерывного литья и прокатки
Наверх