Электролит для электрохимической обработки
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ металлов на основе водного раствора хлористого аммония , отличающийс я тем, что, с целью устранения конусности обработанной поверхности при обработке длинных межэлектродных каналов в деталях из магнитных сплавов, в его -состав введены дополнительно азотнокислый аммоний и двухромово-. кислый калий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлористый аммоний 15,0-16,5 Азотнокислый аммоний2 ,0- 3,5 Двухромовокислый калий 0,004-0,005 Вода Остальное СО С
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (I 9) (I I) (5!)4 В 23 Н 3 08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3692243/25-08 (22) 16.01.84 (46) 15.11.85. Бюл. У 42 (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (72) Ф. И. Кукоз, Ю. Н. Кудимов, А. А. Атмасов и В. А. Акулов (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 458413, кл. В 23 P 1/16, 1975. (54) (57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ металлов на основе водного раствора хлористого аммония, отличающийся тем, что, с целью устранения конусности обработанной поверхности при обработке длинных мехэлектродных каналов в деталях из магнитных сплавов, .в его -состав введены дополнительно азотнокислый аммоний и двухромовокислый калий при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Хлористый аммоний !5,0-16,5
Азотнокислый аммоний 2,0- 3,5
Двухромовокислый калий Оэ004 Оэ005
Вода Остальное
1191216
Составитель В. Кащеев
Редактор Н, Горват Техред A.Ач Корректор Б, Бутяга
Заказ 7059/ll Тираж 1085 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам для электрохимической обработки иэделий из магнитных спла- 5 вов типа ЮНДКТ.
Целью изобретения является повышение точности обработки длинномерных каналов путем устранения конусности за. счет введения в водный раст- 10 вор хлористого аммония, дополнительно азотнокислого аммония и калия двухромовокислого, что обеспечивает равномерность электрохимического .съема металла вдоль протока элект- 15 ролита.
Предлагаемый состав электролита опробован при электрохимической обработке образцов из разных магнитных сплавов, 20
Пример l . Готовили электролит, растворяя в водопроводной воде, мас./: хлористый аммоний 15; азотнокислый аммоний 2,0; двухромовокислый калий 0,004. В этом электро-25 лите проводили электрохимическую обработку плоских образцов, изготов— ленных из магнитного сплава ЮНДК25БА.
Электролиз осуществлялся в межэлектродно канале длиной 60 мм и шириной ЗО
2 мм при начальном межэлектродном расстоянии в 0,4 мм при напряжении на электродах 17 В, скорости прокачки электролита 8 м/с и температуре его 20 С в течение 15 с. После обо работки с наработкой 1 7 Ач/л неравномерность обработанной поверхности составила 220 мкм, что в 4 раза меньше, чем при ЭХО в электролитепрототипе, при таких же условиях электролиза.
Пример 2 ° Готовили электролит, растворяя в водопроводной воде, мас,7: хлористый аммоний 15,0; азотнокислый аммоний 3 0 двухромовокислый калий 0,005. В этом электролите проводили электрохимическую обработку плоских образцов из магнитного сплава ЮНДК35Т5АА в межэлектродном канале длиной 60 мм и шириной 2 мм при начальном межэлектродном расстоянии в 0,3 мм при тех же условиях прокачки электролита, что и в примере 1. После наработки
1,7 Ач/л образовавшаяся неравномерность обрабатываемой поверхности составила 100 мкм, что в 8 раз меньше, чем при ЭХО в электролите-прототипе.
Пример 3. Готовили электролит, растворяя в водопроводной воде, мас.7.: хлористый аммоний 16,5; азотнокислый аммоний 3,5; двухромовокислый калий 0,005. В этом электро-. лите осуществлялась прошивка отверстий в иэделиях из сплава ЮНДК35Т5АА катодом-инструментом диаметром 3,0 мм при давлении электролита в 1,0 МПа о при 30 С. Поддерживая напряжение на рабочих электродах в 20 В была полу1 чена скорость электрохнмической прошивки в 10,9 мм/мин при конусности отверстий в 170 мкм, что в 2 раза меньше, чем образующаяся при ЭХО в таких же условиях в электролите-прототипе после наработки 1,7 Ач/л, Таким образом, как видно из приведенных примеров, н данном электроли. те возможно осуществление ЭХО изделий из магнитных сплавов с более высокой точностью, чем в электролите-прототи" пе, получая меньшую величину конусности и неравномерности обработки.
