Способ пропитки абразивного инструмента

 

СПОСОБ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА расплавленным импрегнатором , при котором инструмент погружают в расплав, а после завершения пропитки его извлекают и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повьшенкя качества пропитки, охлаждение инструмента осуществляют до затвердевания импрегнатора на боковых его поверхностях, после чего производят повторную пропитку поливом импрегнатора на верхнюю поверхность инструмента при одновременном охлаткдении боковых поверхностей до температуры ниже температуры фазового перехода расплава.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((() (5()4 B 24 D I 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3653875/25-08 (22) 11.10.83 (46) 15,11,85, Бюл. У 42 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-.исследовательского института аб» разивов и шлифования (72) Б, А, Ким, В. Ф, Заев и В. П. Ианунин (53) 621.922.079(088.8) (56) Заявка ФРГ У 2726117, кл. С 04 .В 41/22, 1978.

Соков Н, П,, Клименко В. А, Участок импрегнирования абразивных инструментов. - Подшипниковая промышленность, РИ/НИИАвтопром, 1978, У 3, с. 26-28. (54) (57) СПОСОБ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА расплавленным импрегнатором, при котором инструмент погружают в расплав, а посла завершения пропитки его извлекают и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропитки, охлаждение инструмента осуществляют до затвердевания импрегнатора на боковых егб поверхностях, после чего производят повторную пропитку поливом импрегнатора на верхнюю поверхность инструмента при одновременном охлаждении боковых поверхностей до температуры ниже температуры фазового перехода расплава.

1191273

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, а именно к способам пропитки расплавленным импрегнатором, преимущественно серой, 5

Цель изобретения — повышение качества пропитки путем обеспечения полноты и равномерности пропитки, Способ заключается в том, что инструмент погружают в расплав серы, 10 выдерживают в течение определенного времени в расплаве до насыщения изделий, затем инструмент выгружают, охлаждают до отверждения расплава на боковых поверхностях и снова осу- 1S ществляют пропитку путем полива расплава на верхний торец инструмента, при одновременном охлаждении поверхности до температуры ниже температуры.фазового перехода расплава, 20

Способ осуществляется следующим образом.

Абразивный инструмент, например шлифовальные круги, устанавливают на оправку в виде пакета (из 5-8 кру- 25 гов )и помещают в нагревательную камеру для подогрева до 150-160 С, после чего пакет загружают в пролиточную камеру и после подачи расплава серы выдер1 живают изделия в течение 20-60 мин в эа" З0 .висимости от характеристики кругов.

Затем пакет извлекают иэ.расплава, устанавливают на подцон или кювету и подвергают охлаждению, например, обдувом воздуха. Когда температура боковых поверхностей изделий достиг35 нет 105-11,0 С и сера на поверхности затвердеет, начинают подавать на верхний торец пакета расплав серы.

При этом ведут постоянное охлажде40 ние подцерживая температуру наружФ о . ного слоя 105-110 С. Подачу расплава осуществляют со скоростью капиллярнбго всасывания. По окончании пропит= ки 1ирекращение всасывания расплава ) подачу расплава прекращают, пакет охлаждают до 90-100 С и разбирают.

Пример. Проводили пропитку расплавом серы шлифовальных кругов

ПП 65х30х20 91А16СМ17К43А, сформированных в пакет иэ 5 изделий, шлифовальных кругов ПП 65xl4x20

25А8ПМ39К43А, сформированных в пакет иэ 9 изделий, и шлифовальных брусков .БП 9х12,7xl27 64С10ПС27КА и

БП 12,2х12,7х153 64СМ40ПС110КА, сфор= мированных в пакеты по 5 изделий °

Изделия, подогретые до 150 С, вью держивали в пропиточной камере в течение 20 мин (шлифовальные круги и бруски марки БП 9хl2,7xl27) и 40 мин (бруски БП 12,2xl2,7xl53 ), после чего пакет выгрузили из камеры и охладили до 105 С путем подачи воздуха ком натной температуры, При затвердевании расплава на боковых поверхностях изделий подали расплав на верхний торец пакета из емкости, установленной над изделиями, которые продол= жали охлаждать, поддерживая температуру наружного слоя пакета 110ОС.

Подпитку указанных изделий проводили в течение 2 мин для шлифовальных кругов и брусков БП 9х12,?xl27 и 5 мин для брусков БП 12,2х12,7х153

Процесс пропитки проводили до прекращения впитывания расплава, что определялось визуально.

Для сравнения был пропитан абразивный инструмент тех же характеристик и из одной партии без дополнительной подпитки.

Ф

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует иэ таблицы, содержание серы в изделиях после пропитки предлагаемым способом выше, чем после пропитки известным способом.

11 9 l273

o Be т- пр соб и

Инструм

Шлифовальные круги

ПП 65х30х20

Известный 195

Предлагаемый 195

275

29,9

33,0

306

120

85

29,1

Известный

130

45

34,6

Предлагаемый

28

3117

Известный

14,7

42,7

34,4

Предлагаемый

59

Известный

32.2

62

Предлагаемый

35,5

Составитель Н, Балашова .Редактор Л, Пчелинская Техред Л.Мартяшова Корректор Т ° Колб

Заказ 7063/14

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

91А16СМ17К43А

ПП 65xl4x20

25А8ПМ39К43А

Шлифовальные бруски:

БП 9х12,7х127

64С10ПС27КА

БП 12,2х12,7xl53

64СМ40ПС110КА

Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5