Станок для изготовления бельевых прищепов

 

СТАНОК ДЛЯ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛЬЕВЫХ ПРИЩЕПОВ, включающий узлы подачи проволоки, навивки пружинок с оправкой и шпинделем, подачи пружинок , загибки усиков, сборки прищепов с ползуном и питателем для губок и привод, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и повьшения надежности работы станка, узел сборки прищепов снабжен установленным на конце ползуна кронштейном со смонтированными на нем штырем, толкателем .и подпружиненными пластинами, питатель выпол- . нен в виде стоек с вертикально расположенными в них пазами для губок и разделительной пластиной, причем в стойках расположено горизонтальное сквозное отверстие, внутри которого размещен вьтолненный в виде вилки толкатель, охватывающий с двух сторон разделительную пластину, при этом узел подачи пружинок выполнен Б виде штока, размещенного в полости щпинделя узла навивки пружинок с возможностью осевого перемещения совместно с оправкой к узлу сборки прищепов, кроме того, толкатель узла сборки установлен на уровне сквозного отверстия, а щтырь смонтирован соосно оправке узла навивки . ю с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (! 1) (5l)4 В 27 М 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3724603/29-15 (22) 13.04.84 (46) 15.11. 85. Бюл.й 42 (71) Белорусский конструкторско-технологический институт местной промьнпленности Научно-производственного объединения средств механизации и оснастки "Прогресс" (72) В.M.Mîãèëåâåö (53) 674.066(088.8) (56) Агторское свидетельство СССР

967833, кл. В 27 M 3/24, 1981.

Авторское свидетельство СССР

1(- 967834, кл. В 27 M 3/24, 1981. (54)(57) СТАНОК Д1Я. ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕЛЬЕВЬГ(ПРИЩЕПОВ, включающий узлы подачи проволоки, навивки пружинок с оправкой и шпинделем, подачи пружинок, загибки усиков, сборки прищепов с ползуном и питателем для губок и привод, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и повышения надежности работы станка, узел сборки прищепов снабжен установленным на конце ползуна кронштейном со смонтированными на нем штырем, толкателем и подпружиненными пластинами, питатель выполнен в виде стоек с вертикально расположенными в них пазами для губок и разделительной пластиной, причем в стойках расположено горизонтальное сквозное отверстие, внутри которого размещен выполненный в виде вилки толкатель, охватывающий с двух сторон разделительную пластину, при этом узел подачи пружинок выполнен в виде штока, размещенного в полости шпинделя узла навивки пружинок с возможностью осевого перемещения совместно с оправкой к узлу сборки прищепов, кроме того, толка. тель узла сборки установлен на уровне сквозного отверстия, а штырь смонтирован соосно оправке узла навивки пружинок.

1191293

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в частности к оборудованию для сборки . бельевых прищепов.

Цель изобретения — повышение 5 производительности, упрощение конструкции и повьппение надежности работы станка.

На фиг.1 изображена кинематическая схема станка; на фиг.2 — кинематическая схема узла загибки усиков пружинки; на фиг.3 — схема узла сборки; на фиг.4 — то же, в момент сборки бельевого прищепа.

Станок включает электродвигатель 15

1, редуктор 2, распределительный вал 3, кривошипно-шатунный механизм

4 с ползуном 5, правильное устройство

6, узел 7 подачи и резки проволоки, включающий фильеру 8, нож 9 и рычаг 20 .!О, узел навивки, включающий шпиндель 11, стержень 12 с оправкой 13, втулку 14 с поводком 15 и гайку 16. .В полости. шпинделя 11 установлен шток 17 для взаимодействия с распре- 25 делительным валом 3 с помощью рычага

18. Шпиндель 11 кинематически связан с распределительным валом 3 с помощью зубчатых колес 19 и 20, зубчат"й рейки 21 и рычага 22. Узел gg загибки усиков пружины включает верхний рычаг 23, нижний рычаг 24 и толкатель 25. Рычаги 23 и 24 снабжены поворотными головками. Поворотная головка включает зубчатую рейку

26 и шестерню 27 с вилкой 28. Зубчатые рейки 26 взаимодействуют с регулирующими упорами 29 толкателя

25.

Питатель 30 содержит вертикальные 40 направляющие стойки 31 и 32 с пазсм

33 для верхних губок 34 и с пазом 35 для нижних губок 36 прищепов, разделительную пластину 37 и толкатель 38. Толкатель 38 выполнен в виде вилки, охватывающей с двух сторон разделительную пластину 37, и установлен в нижней части паза 33 в полости сквозного отверстия 39 с возможностью перемещения в зону сборки совместно с верхней 34 и нижней 36 губками.

Расперелительный вал 3 с помощью рычага 40 и ползуна 41 сообщает воз" вратно-поступательное перемещение 55 узлу сборки. Узел сборки прищепов содержит кронштейн 42, который закреплен на конце полэуна 41. На кронштейне 42 смонтированы штырь 43 подпружиненные пластинки 44 и 45 и толкагель 46. Штырь 43 закреплен на кронштейне соосно навивочной оправке 13, а подпружиненные пластинки

44 и 45 смонтированы на кронштейне

42 под углом одна к другой, при этом концы пластинок сомкнуты параллельно оси штыря 43. Толкатель 46 закреплен на кронштейне 42 на уровне основания сквозного отверстия 39 питателя 30 с возможностью перемещения нижней губки 36 и паза 35 под разделительную пластину 37 в зону сквозного отверстия 39. Параллельно оси оправки 13 между рычагами 23 и 24 установлен клин 47. Сверху и. снизу оправки 13 установлены направ ляющие губки 48 и 49.

Станок работает следующим образом.

Проволоку 50 заправляют в правиль ное устройство 6, узел 7 подачи и фильеру 8 узла резки проволоки.

В питатель 30 загружают губки 34 и 36 бельевых прищепов, причем в паз 33 загружают верхние губки 34, а в паз 35 укладывают нижние губки 36.

Включают привод. Ползун 5 с помощью кривошипно-шатунного механизма 4 перемещает узел 7 подачи проволоки.

Проволока 50 подается через .фильеру

8 в зону узла навивки пружины между оправкой 13 и выступом поводка 15.

С помощью выступа поводка 15 проволоку 50 навивают на оправку 13, пр;": этом шаг навивки пружины будет об-:..спечен осевым перемещением шпинделя

11 с помощью гайки 16. После завершения навивки пружины 51 нож 9 отрезает конец пружины, после чего шпиндель 11 возвращается в исходное положение, а шток 17 по команде от распределительного вала перемещает навитую на оправку 13 пружину 51 в зону- узла загибки усиков, при этом навитая пружина 51 перемещается между губками 48 49. Концы пружины раздвигаются с помощью клина 47. При дальнейшем повороте распределительно= го вала 3 рычаги 23 и 24 смыкаются, при этом вилки 28 захватывают концы пружины 51 и прижимают к клину 47, а шток 17 и.стержень 12 с оправкой

13 возвращаются в исходное положение ,цля повторения операцин навивки пру.жины. Одновременно с этим толкатель 25, перемещаясь с помощью ползуз 1 на 5, своими упорами 29 вэ аимодей4 ствует на зубчатые рейки 26, которые в свою очередь, поворачивают шестерню 27 с вилкой 28. Вилки 28 загибают усики пружины 51. Рычаги 23 и

24 после загибки усиков пружины возвращаются в исходное положение, а последующая навитая на оправку 13 пружина 51 подвигает пружину 52 с загнутыми усиками между губками 48 и

49 к узлу сборки прищепов. Пружина

52 насаживается на штырь 43 узла сборки, при этом штырь 43 совместно с закрепленными на кронштейне 42 пластинками 44 и 45 и толкателем 46 совершает возвратно-поступательные движения соосно оправке 13 с помощью распределительного вала 3, рычага

40 и ползуна 41. В момент насадки пружины 52 с загнутыми усиками на штырь 43 загнутые усики сталкиваются с клина 47 на подпружиненные пластинки 44 и 45, а толкатель 46 .перемещает губку 36 под разделительную пластину 37 в зону сквозного отверстия 39. Толкатель 38 с помощью ползуна 5 толкает разделенные пластиной 37 верхнюю 34 и нижнюю 36 губки прищепов через сквозное отверстие

39 в сторону сборки прищепов. Губки

Выполнение узла подачи пружинок в виде штока с воэможностью осевого перемещения в полости узла навивки совместно с оправкой позволяет исключить сложные индивидуальные механизмы, выполняющие раздельно технологические операции по перемещению пружинок в зону загибки усиков и по перемещению пружинок с загнутыми усиками в зону сборки прищепоь, в результате чего уменьша ется число кинематических связей и количество распределительных валов, что дает-возможность упростить конструкцию станка, снизить

- расход металла, трудоемкость изготовления, а также производить наладку и эксплуатацию станка с меньшими затратами. !

191293 4

34 и 36 прищепов, преодолевая сопротивление пружин, своими концами раздвигают пластинки 44 и 45 и, перемещаясь между ними своими выем5 ками, надвигаются на навитую часть пружины 52, насаженной на штырь 43.

Собранный таким образом бельевой прищеп сталкивается со штыря 43 при возврате кройштейна 42 в исходное положение, и цикл повторяется.

1191293

Ф02. с

44/Е 3 вниипи Заказ 7066/15

Тираж 475 Подписное

Филиал ППП 1Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4