Керногазонаборник

 

КЕРНОГАЗОНАБОРНИК, содержа-, щий корпус с буровым наконечником, бурильную трубу, керноприемник со штоком, герметизирующий рукав со сцепной муфтой, соединение бурильной трубы со штоком, передающее момент , силы, а также механизм включения сцепной муфты с пружиной и фиксирующим пружину элементом, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения достоверности опробования, герметизирующий рукав выполнен из пластичного металла, при этом пружина включения и фиксирующий ее элемент установлены в соединении бурильной трубы и штока, фиксирующий элемент выполнен в виде срезной шпильки, фиксирующей положение штока относительно бурильной трубы, а соединение бурильной трубы и штока выполнено с S гидравлическим нагнетательным каналом и с седлом на щтоке под сбрасываемый клапан для перекрытия гидравлического канала и разрушения срезной шпильки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (si)4 Е 21 В 25/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3760454/22-03 (22) 25.06.84 (46) 15.11.85. Вюл. N- 42 (71) Западно-Сибирский научно-исследовательский геолого-разведочный нефтяной институт (72) В.Н.Комаров и А.М.Каузов (53) 622,243.64(088.8) (56) Атякин А.К. Опробование полезных ископаемых при бурении скважин, M. Недра, 1968, с.228, рис. 73.

Авторское свидетельство СССР

Ф 350928, кл. Е 21 В 25/08, 1970. (54)(57) КЕРНОГАЗОНАБОРНИК, содержащий корпус с буровым наконечником, бурильную трубу, керноприемник со штоком, герметизирующий рукав со сцепкой муфтой, соединение бурильной трубы со штоком, передающее момент

„„SU„„155 A силы, а также механизм включения сцепной муфты с пружиной и фиксирую щим пружину элементом, о.т л и ч а ющ.и и с я тем, что, с целью повышения достоверности опробования, герметизирующий рукав выполнен из пластичного металла, при этом пружина включения и фиксирующий ее элемент установлены в соединении бурильной трубы и штока, фиксирующий элемент выполнен в виде срезной шпильки, фиксирующей положение штока относительно бурильной трубы, а соединение бурильной трубы и штока выполнено с гидравлическим нагнетательным каналом и с седлом на штоке под сбрасываемый клапан для перекрытия гидравлического канала и разрушения срезной шпильки.

119 1553

Изобретение относится. к горному делу, в частности к устройствам для бурения с отборам с керна и газа.

Целью изобретения является повышение достоверности опробования.

На фиг, 1 схематически изображен керногазонаборник в процессе бурения, разрез; на фиг,2 — то же, после окончания бурения и герметизации керноприемника. 10

Керногаэонаборник содержит корпус

1 с буровым наконечником 2. Корпус 1 в нижней части имеет пазы 3. Внутри корпуса 1 находится керноприемник 4 с выступами 5 на нижнем торце, а 15 сверху в корпус вставлена бурильная труба 6 с упорами 7, которая имеет соединение со штоком 8 керноприемника 4, передающее момент силы через сопряженные поверхности. Внутри кор- 20 пуса 1 установлен герметизирующий рукав 9, выполненный иэ пластичного металла, например меди. Рукав 9 нижним концом прикреплен к корпусу, а на верхнем имеет подвижную втулку 25

10 с выступами 11, образующими сцепную муфту при сопряжении с выступами 12 на.керноприемнике, Для привода элементов сцепной муфты в соединении бурильной трубы и штока установлены пружина 13 и срезная шпилька 14, фиксирующая пружину в сжатом состоянии и положение штока 8 относительно бурильной трубы 6. Пружина

13 и среэная шпилька 14 в совокуп35 ности с сопряженными с ними участками бурильной трубы 6 и штока 8 образуют механизм включения сцепной муфты.

Для привода механизма включения в рабочее состояние давлением промывочной жидкости соединение бурильной трубы и штока выполнено с гидравлическим каналом 15 и с седлом

16 на штоке 8 под сбрасываемый клапан 17 для перекрытия гидравлического канала и разрушения срезной шпильки, Керногазонаборник работает следующим образом.

Собранный керногаэонаборник опускают в скважину на бурильных трубах.

При постановке на забой выступы 5 керноприемной трубы 4 входят в пазы 3 корпуса 1, а упор становится на верхний торец корпуса 1.

В процессе бурения момент вращения передается от бурового станка. через трубу 6, шток 8, керноприемник 4, корпус 1 буровому наконечнику 2. Осевая нагрузка передается через трубу 6, упор 7, корпус 1 буровому наконечнику 2. Циркуляция промывочной жидкости происходит по гидравлическому каналу 15 трубы 6, штоку 8, полости корпуса 1 и через наконечник 2.

B конце рейса останавливают вращение, керногаэонаборник поднимают над забоем, при этом происходит срыв керна, и выступы 5 керноприемной трубы 4 выходят иэ пазов 3 корпуса.

Внутрь снаряда сбрасывают клапан 17, последний садится в седло 16 штока 8 и перекрывает канал 15, давление срезает шпильку !4. После этого промывочный насос выключают. Пружина 13 разжимается и перемещает шток 8 с керноприемной трубой 4 в верхнее положение. Выступы 11 и 12 сцепной муфты соединяются. Затем снаряд ставят на забой и дают вращение. Рукав 9 скручивается, герметиэируя керн.

1191553

9Ье 2

Составитель В.Акслер

Редактор Л,Веселовская Техред М.Гергель Корректор E Рокс

Заказ 7129/28 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4