Устройство для управления соплами пневматического ткацкого станка

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СОПЛАМИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТКАЦКОГО СТАНКА , содержащее соединенный с пневмосистемой станка неподвижный напорный цилиндр с торцовыми крышками, имеющий на боковой поверхности отверстия для присоединения сопл, и распределительную цилиндрическую заслонку, размещенную на приводном валу внутри напорного цилиндра коаксиально ему . и имеющую продолговатое отверстие для прохода воздуха последовательно в каждое из отверстий напорного цилиндра , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, заслонка выполнена в виде цилиндрического сегмента, отверстие для прохода воздуха выполнено в виде шлица между его боковыми гранями, размещен§ ными параллельно оси сегмента, при этом отверстия напорного цилиндра (Л смещены до винтовой линии, а заслонка контактирует с внутренней боковой поверхностью напооного цилиндра.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1() (51)4 D 03 D 47/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3339346/28-12 (22) 29. 09. 81 (31) 80105967.6 (32) 02. 10. 80 (33) Европейское патентное ведомство (ЕР) (46) 15.11.85 . Бюл. Ф 42 (71) Гебрюдер Зульцер АГ (СН) (72) Симсон Дионизи (PL) и Хансерг

Валх (СН) (53) 677.054.27(088.8) (56) Заявка ФРГ У 2145256, кл. D 03 D 47/39, 1972. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

СОПЛАМИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТКАЦКОГО СТАНКА, содержащее соединенный с пневмосистемой станка неподвижный напорный цилиндр с торцовыми крышками, имеющий на боковой поверхности отверстия для присоединения сопл, и распределительную цилиндрическую заслонку, размещенную на приводном валу внутри напорного цилиндра коаксиально ему,и имеющую продолговатое отверстие для прохода воздуха последовательно в каждое из отверстий напорного цилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, заслонка выполнена в виде цилиндрического сегмента, отверстие для прохода воздуха выполнено в виде шлица между его боковыми гранями, размещенными параллельно оси сегмента, при этом отверстия напорного цилиндра смещены по винтовой линии, а заслонка контактирует с внутренней боковой поверхностью напорного цилиндра.

1192631

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что приводной вал выполнен полым с радиальными отверстиями на боковой поверхности .и соединен с пневмосистемой ткацкого станка.

З.Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что заслонка соединена с йриводным валом посредством по меньшей мере одного поводка, рас. положенного против шлица заслонки.

4. Устройство по п.3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что заслонка свя- .

Изобретение относится к текстильному производству и предназначено для управления подачей воздуха к эстафетным соплам пневматического ткацкого станка. 5

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг.1 изображено предлагаемое. устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — внутренний вид в развертке с фиг.1; на фиг.5 — диаграмма работы за один оборот главного вала станка.

На станине 1 ткацкого станка (не показан) укреплено управляющее устройство 2, имеющее напорный цилиндр

3 с торцовыми крышками 4 и 5. Напорный цилиндр 3 имеет на боковой поверхности сквозные отверстия 6 (ба-. бе) для присоединения посредством воздуховодов 7 нескольких сопл (не показаны) ткацкого станка, установленных вдоль пути прокладки уточкой нити. Внутри цилиндра 3 на приводном 25 валу 8 установлена распределительная . цилиндрическая заслонка 9, имеющая продолговатое отверстие 10 для прохода воздуха последовательно в каждое из отверстий 6 напорного цилиндра 3. 30

Заслонка 9 выполнена в виде сегмента, а отверстие 10 в ней — в виде шлица между боковыми гранями 11 сегмента, .параллельными его оси. Отверстия 6 расположены по винтовой линии, а.зана с поводками подвижно в радиальном направлении.

5. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что напорный цилиндр дополнительно имеет отверстия для присоединения сопл, смещенные относительно основных отверстий и связанные с ними посредством обводных каналов.

6. Устройство по пп.1 и 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что обводные каналы образованы дугообразной проточкой в торцовой крышке напорного цилиндра и сопряженными с проточкой отверстиями, параллельными оси цилиндра. заслонка 9 контактирует с внутренней поверхностью 12 цилиндра 3, Приводной вал 8 выполнен полым, имеет радиальные отверстия 13 для прохода воздуха и соединен воздухопроводом 14 с пневмосистемой станка, .Заслонка 9 соединена с валом 8 посредством штифтов 15, расположенных напротив отверстия 10 подвижно в радиальном направлении. Отверстия бабе смещены относительно отверстий & и соединены с ними посредством обводных каналов 16, 1ба-1бе, выполненных в виде отверстий в цилиндре 3 и канале 17, образованном дуговой проточкой, расположенной на торце крышки 5 на о углу около 160 . Крышка 5 установлена с возможностью поворота вокруг оси цилиндра 3, что позволяет располагать обводный канал 17 над нужным числом отверстий 16, 1ба1бе.

Приводной вал 8 имеет на конце зубчатый шкив 18 с приводным ремнем 19, посредством которых заслонке 9 сообщается вращение по стрелке 20. Воздух в устройство подается через воздухопровод 14 по стрелке 21 °

Под воздействием внутреннего давле1 ния воздуха заслонка 9 упруго прижимается к внутренней поверхности 12 цилиндра 3. Она может быть выполнена иэ синтетического материала во избежание применения смазки, благодаря чему исключается попадание смазки в воздух, сопла, уточную нить и ткань. 1 192

На диаграмме (фиг.5) вдоль рабочей ширины ткацкого станка, в направлении, обозначенном стрелкой В, показана установка шести управляющих устройств 2, обозначенных соответ. — 5 ственно 22-27.

На диаграмме также показано: 28, 28а-29d начало, подачи воздуха в воздухопроводы 7; 29, 29а-29d — конец подачи; 30 — продолжительность этой подачи.

Количество установленных по рабочей ширине. станка управляющих устройств 2 может быть и больше шести.

Каждое отдельное управляющее устрой- 15 ство может иметь больше пяти присоединительных воздуховодов 7 для относящихся к ним сопл. Возможно также подключать к каждому присоединительному трубопроводу, например, три 20 сопла, чтобы они получали воздух одновременно. Наконец, можно применять управляющее устройство (по фиг.1-4) и для управления так называемым главным подающим соплом, 25 расположенным на стороне прокладки уточной нити ткацкого станка вне зева.

Отверстие 10 заслонки 9 не должно проходить параллельно валу 8, оно может иметь, например, винтообразный вид, может проходить в направлении винтовой формы расположения отверстий 6, однако с.другим наклоном или в противоположном винтообразном направлении. Ширина его может быть различной..

Устройство работает следующим образом.

i àñïðåäåëèòåëüHàÿ заслонка 9 полу-4О чает вращение ат главного вала станка через приводной ремень 19, шкив

18, приводной вал 8 и штифты 15. Воздух в полость цилиндра 3 подается от пневмосистемы станка через воздухопровод 14 и отверстия 13 приводного вала 8. Продолговатое отверстие (шлиц) 10 заслонки 9 проходит последовательно над винтообразно расположенными на цилиндре 3 отверстиями

6, соответственно осуществляется и подача воздуха к соплам станка.

В положении, показанном на фиг.З, обводный канал 17 находится напротив

631 4 каналов 16, 16а-16с и соединяет их между собой. В сбответствии с этим расположением воздуховоды 7 получают воздух с момента начала подачи (28, 28а-28d) до момента конца подачи (29, 29а-29d) в течение времени 30, соответствующего углу поворота главного вала станка, одинакового для всех этих четырех сопл.

Правый по фиг.1 и 2 присоединительный воздуховод 7, а также относящееся к нему сопло получают воздух с момента их открытия (28d) до момента закрытия (29d) в конце нанесенной на ординату продолжительности введения, равной углу поворота С главного вала ткацкого станка.

У управляющих устройств 22-27 воздух проходит к соответствующим соплам, однако время 30 для них несколько смещено по сравнению с предшествующим управляющим устройством, У каждого управляющего устройства через сопло подача воздуха, соответствующая последней, показанной справа продолжительности, производится вплоть до конца прокладки утка. Это достигается соответствующим сообщением отверстий

6 правого (по фиг,1) присоединительного воздуховода 7 и относящихся к ним аксиальных каналов 16, 16а-16с с обводным каналом 17. Поворачивая крышку 5 и изменяя положение обводного канала 17, можно изменять продолжительность дутья через последнее сопло отдельных управляющих устройств 22-27.

Если после длительной эксплуатации на рабочих поверхностях деталей 3 и

9 возникает истирание, то вследствие давления в полости цилиндра 3, а также центробежной силы распределительная заслонка 9 расширяется несколько больше, благодаря чему будет постоянно двигаться своей рабочей поверхностью с уплотнением по поверхности

12 цилиндра 3.

Применение изобретения позволит повысить надежность работы устройства за счет создания плотного контакта между рабочими поверхностями цилиндра и заслонки независимо от последствий их износа.

1192631

A-A

Iбб

ВВ

1бс бс б е юг 3 бе /Юе

ЯФ 25

Фиг 5

ВНИИПИ Заказ 7183/62 Тираж 415 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4