Валковое устройство для переработки полимерных материалов

 

1. ВАЛКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее по меньшей мере пару валков и установленный по их длине рабочий элемент в виде цилиндрического валика , расположенного перед формующим межвалковым зазором с образованием зазоров с каждым из валков и имеющего диаметр. меньший диаметра последних, отличающееся тем, что, с целью повышения качества листовых заготовок за счет интенсификации дегазации перерабатываемого материала , оно снабжено установленным по длине одного из валков клином-отражателем , расположенным по ходу движения материала перед цилиндрическим валиком с образованием зазоров с последним и с сопряженным валком, и приводом вращения цилиндрического валика, причем зазор между цилиндрическим валиком и клиномотражателем в 3-6 раз больше формующего межвалкового зазора, зазор между цилиндрическим валиком и сопряженным с клином-отражателем валком в 5-10 раз больше формующего зазора, а зазор между цилинд- Q рическим валиком и другим валком в 3- S 6 раз больше формующего зазора. (Л 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что клин-отражатель и цилиндрический валик снабжены механизмами регулирования их положения относительно валков. со со.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В р . Цу

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,1З

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3752686/23-05 (22) 13.06.84 (46) 23.11.85. Бюл. № 43 (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им. Ленсовета (72) А. М. Воскресенский, С. Н. Громов, В. В. Михайлов и Мартина Роде (DD) (53) 678.057.2 (088.8) (56) Меерсон В. Д. и др. Клиновые устройства для валковых машин. ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с. 28.

Авторское свидетельство СССР № 1054064, кл. В 29 В 1/08, В 29 Н 1/10, 1983. (54) (57) 1. ВАЛ КОВОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее по меньшей мере пару валков и установленный по их длине рабочий элемент в виде цилиндрического валика, расположенного перед формующим межвалковым зазором с образованием зазоров с каждым из валков и имеющего диаметр, „SU„„1193001 А (51) 4 В 29 В 7/56,7 52 меньший диаметра последних, отличающееся тем, что, с целью повышения качества листовых заготовок за счет интенсификации дегазации перерабатываемого материала, оно снабжено установленным по длине одного из валков клином-отражателем, расположенным по ходу движения материала перед цилиндрическим валиком с образованием зазоров с последним и с сопряженным валком, и приводом вращения цилиндрического валика, причем зазор между цилиндрическим валиком и клиномотражателем в 3 — 6 раз больше формующего межвалкового зазора, зазор между цилиндрическим валиком и сопряженным с клином-отражателем валком в 5 — 10 раз больше формующего зазора, а зазор между цилинд- д рическим валиком и другим валком в 3—

6 раз больше формующего зазора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что клин-отражатель и цилиндрический валик снабжены механизмами регулирования их положения относительно валков.

1 193001

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к валковым машинам для переработки полимерных материалов, в том числе резиновых смесей.

Цель изобретения — повышение качества листовых полимерных материалов за счет интенсификации дегазации перерабатываемого материала.

На фиг. 1 представлена схема валкового устройства, на фиг. 2 — схема движения полимерного материала и удаления газовых включений.

Валковое устройство содержит валки l—

3 и установленный перед межвалковым формующим зазором рабочий элемент в виде цилиндрического валика 4 диаметром, меньшим диаметра валков. Валик 4 оснащен механизмом для регулирования его положения относительно валков, выполненным в виде двух рсгулировочных винтов 5, установленных в подшипниках 6 валика и с возможностью перемещения в пазах (не пока".àíî), и приводом вращения вокруг собственной оси (не показан). Перед валиком

4 по ходу движения материала установлен расположенный вдоль валка 2 клин-отражатель 7, оснащенный механизмом в виде установочных винтов 8 для регулирования

его положения и образующий зазоры с валиком 4 и валком 2. Причем зазор а между валиком 4 и клином-отражателем 7 выбран в 3 — 6 раз большим формующего зазора в между валками 2 и 3, зазор с между валиком 4 и валком 3 также в.3 — б раз больший по величине формующего зазора в. Зазор а между валиком 4 и валком 2, сопряженным клином-отражателем, выбран в 5 — 10 раз большим формующего зазора

8. Валик 4 имеет привод (не показан). для его вращения, например, в виде шарнирной муфты (не показана).

Направление пазов станины для перемещения подшипников валика 4 выбирают при определенном диаметре валков 2 и 3 и валика 4 путем графического построения положения последнего перед формующим зазором для двух крайних позиций технологической настройки, соответствующих минимальному и максимальному формующему зазору в. При этом крайние позиции валика 4 определены указанными относительными размерами технологических зазоров этого валика по отношению к основным валкам каландра, причем при минимальном размере в принимается верхний предел, а при максимальном — нижний предел допустимого интервала настройки указанных зазоров. Пряма я, соедин я ющая центры валика 4 в двух крайних его положениях, соответствует направлению пазов станины.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод каландра, и валки

1 — 3 и валик 4 начинают вращаться в направлениях, указанных на фиг. 1. При этом линейная скорость валика 4 меньше, чем валков 2 и 3. С помощью механизмов регули5

55 рования положения клина-отражателя 7 валика 4 и их устанавливают так, что зазор между валком 2 и валиком 4 составляет

5 — 10 в, а зазоры а и с соответствуют интервалу настройки 3 — 6 в, при установленном формующем зазоре в между валками 2 и 3.

Полимерный материал, например, резиновую смесь, подают в зазор между валками 1 и

2 каландра. По мере вращения валков материал заполняет рабочие зазоры, и достигается установившийся процесс. Далее производят дорегулировку положения клинаотражателя 7 и валика 4 в пределах изменения зазоров а и с в указанном диапазоне, добиваясь нужной глубины затекания материала в зазоры а и с и наилучшего дегазационного эффекта при данной скорости переработки. При этом следует ориентироваться на установление глубины затекания

5 — 10 б в зазоре а и до сечения с минимальным расстоянием между валком 3 и валиком

4 в зазоре с.

При прохождении материалом зазора между валком 2 и клином-отражателем 7 в материале увеличивается давление, и под его воздействием происходит нагнетание материала в зазор а. Движущаяся поверхность валика 4 все время возвращает материал в основной поток, образуя устойчивый контур свободной поверхности материала в этом зазоре, имеющий геометрию выпуклой кривой. Поверхностный слой материала при этом подвергается неп рерыв ному растяжению за счет разности скоростей материальных границ этого зазора. Через указанный зазор происходит перемещение части материала из массы основного потока к свободной поверхности. В итоге, наряду с перепадом давления в зазоре а растяжение поверхностного слоя приводит к выводу газовоздушных включений из материала.

При дальнейшем движении в зазоре между валком 2 и валиком 4 подвергнутый частичной дегазации материал поступает в область потока между контурами валков 2 и 3 и валиком 4, образуя вращающийся запас материала. Давление материала на этом участке движения потока продолжает повышаться благодаря указанной настройке валика 4 с учетом формующего зазора в между валками 2 и 3. Повышение давления в материале способствует его более интенсивному нагнетанию в зазор с.

Этому же способствует движение поверхности дополнительного валка в направлении вытекания материала из зазора. Истечения материала при этом из зазора с не происходит благодаря встречному движению поверхности валка 3 с большей линейной скоростью, чем валика 4. В результате так же, как и в зазоре а, образуется искривленный свободный контур с растягиваемым внутренним давлением в материале поверхностным слоем, через который удаляются оставшиеся после зазора а газовоздушные включения, в

1193001

Со(.тавнт(. лв 11. (, ((;((!,(. н (Техрс (И. Вар(. (1(,()))ll кт((р \(((, i (б((рек((я

Тираж 644 П о I. i (((((((ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., л 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г1роектная. 4

Редактор О. Головач

3а каз 7216,!18 том числе и мелкие. Скопление газовоздушных включений в области циркуляции материала между контурами валков 2 и 3 и валиком 4 практически не происходит из-за высокого давления в материале.

Установка зазора d, в 5 — 10 раз большего по отношению к формующему зазору в, определяется созданием повышенного давления в материале при пропускной способности этого зазора при отсутствии противодавления. превышающей пропускную способность формующего зазора.

При уменьшении рассматриваемого зазора до 2 — 3 в зависимости от линейной скорости валика 4 происходит падение давления в материале и недозапол нение пространства между валками 2 и 3 и валиком 4 материалом. Увеличение же зазора за пределы 10 (i черезмерно снижает повышение давления и эффект дегазации.

Установка зазора с между валиком 4 и валком 3, т. е. зазора для дегазации ма5 териала в 3 — 6 раз большего, чем зазор «6;. и примерно вдвое меньше, чем рассмотрс иный зазор, определяется создашц м, с (>дной стороны, достаточной свободной поьерхности контура материала для вывода газовоздушных включений и, с другой стороны, созданием достаточ ного сопротивления вытеканию материала через этот зазор одновременно при наибольшем перепаде давления в этом зазоре.

В зазоре между валками 2 и 3 калаид

15 ра происходит оформление размеров л истовой заготовки из очищенного от га3îâîçдушных включений материала.