Устройство для формования минераловатных скорлуп

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ СКОРЛУП, содержащее смонтированные на станине пустотелые матрицу и пуансон с перфорированными рабочими поверхностями, патрубки подачи и отвода теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равноплотности их поперечного сечения, оно снабжено приводом вращения матрицы и прикрепленным к станине с возможностью поворота в .вертикальной и горизонтальной плоскостях вращающимся коническим прижимом со сферическим основанием , наклонно входящим в полость матрицы, причем матрица и пуансон выполнены с соосными тороидальными поверхностями.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН др 4 С 03 В 37/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY CBNQETEflbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3744873/29-33 (22) 25.05.84 (46) 23.11.85. Бюл. Ф 43 (71) Трест "Монтажтермоизделия" (72) В.А. Курочкин, M.À. Шейнблит . и Б.А. Сапожников (53) 662.998.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 977440, кл. С 04 В 43/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

9 1052504, кл. С 04 В 43/02, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

МИНЕРАЛОВАТНЫХ СКОРЛУП, содержащее смонтированные на станине пустотелые.ЛК 1193134 А матрицу и пуансон с перфорированными рабочими поверхностями, патрубки подачи и отвода теплоносителя, отличающееся тем,что, с целью обеспечения равноплотности их поперечного сечения, оно снабжено приводом вращения матрицы и прикрепленным к станине с возможностью поворота в .вертикальной и горизонтальной плоскостях вращающимся коническим прижимом со сферическим основанием, наклонно входящим в полость матрицы, причем матрица и пуансон выполнены с соосными тороидальными поверхностями.

1193134

Изобретение может быть испольэо" вано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности, для формования минераловатных скорлуп.

Цель изобретения — повышение качества иэделий за счет обеспечения равноплатности их поперечного сечения.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема разрезки сформованной тороидальной заготовки на отдельные скорлупы; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Устройство содержит смонтированные на станине 1 вертикально-подвижный пуансон 2 и соосную с ним матрицу 3 с соосными тороидальными перфорированными рабочими поверхностями, патрубки подачи 4 и отвода 5 теплоносителя. Матрица 3 закреплена на оси 6, а над ее рабочей полостью наклонно установлен вращающийся конический прижим 7 со сферическим основанием 8, обращенным наружу тора матрицы 3, при этом прижим 7 прикреплен к станине 1 с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях для вывода из полости матрицы 3 перед обжатием заготовки пуансоном 2. Плоскости рабочих поверхностей пуансона 2 и матрицы 3 могут быть расположены как горизонтально, так и вертикально. Движение иуансона 2 осуществляется гидроприводом 9, а вращение коробки 10 матрицы 3 — приводом 11 с зубчатой передачей, при этом ось 6 коробки матрицы фиксируется в подпятнике 12 и дисковом подшипнике 13 ° Конический прижим 7 имеет оси вертикального

14 и горизонтального 15 поворота.

Пуансон 2 смонтирован на штоке 16 посредством крестовины 17, а полость пуансона соединена с патрубком 5 крестообразными патрубками 18.

$ Формование скорлуп осуществляется следующим образом.

Калиброванной длины заготовку

19 наклонно помещают в полость матрицы 3 под прижим 7, после чего !

О включают привод 11 вращения коробки

l0 матрицы 3. По мере вращения заготовка 19 вжимается в матрицу 3 досмыкания ее торцов. После 2-6 оборотов матрицы 3 в соответствии с формой конуса прижима 7 часть массы заготовк отжнмается к наружной поверхности тора матрицы 3, после чего производится .прессование деформированной заготовки 19 пуансоном 2 щ посредством включения гидропривода

9, причем перед этим прижим 7 выводится иэ полости матрицы 3. После обжатия заготовки 19 включается подача теплоносителя в патрубок 4.

25 Профильтрованный через заготовку теплоноситель полимеризует связующее в заготовке и покидает пуансон 2 по патрубкам 18 и 5. Прогревом заготовки фиксируется форма тороидальной заготовки, которая выбрасывается из матрицы 3 давлением теплоносителя при поднятии пуансона 2.

Тороидальная заготовка затем крестообразно разрезается в кондукторе с получением скорлуп 20 для иэоля35 ции трубных отводов. Описанные операции повторяются циклично, Использование конического отжима

7 обусловлено тем, .что при кручении

40 цилиндра в тор (баранку ) чаСть избыточной массы волокна концентрируется у малого диаметра тора. Применение отжима способствует равноплотности готовых скорлуп.

1193134

1193134

А-A

75 га

ФигЯ

Составитель Б.. Коган

Редактор Н. Яцола Техред А.Бойко Корректор M. демчик

Заказ 7228/25 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва >Х-35д Раушская наб.> д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4