Шахтная плавильная печь

 

111АХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ, содержащая шахту и копильник с общей подиной, стенку шахты, недоходящую до подины, горелки и загрузочное отверстие , отличающаяся тем, что, с целью повьшения удельной производительности и снижейия .пьшевыноса при переработке пылящих материалов, стенка между копильником и шахтой закреплена на своде копильника шарнирно своим верхним торцом с возможностью перемещения ее нижнего торца по дуге окружности, при этом расстояние от нижнего торца до подинЫ составляет 0,5-1,0 высоты копильника.с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Я) 4 F 27 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3615193/22-02 (22) 06.07,83 (46) 23,11 .85. Бюл. Р 43 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт

"Гипроникель" (72) В,В. Костелов, А.М. Скопа, И.И, Гнедин, В.К, Петров, В,М. Богомолов и В.Б. Княжнин (53) 669.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 473886, кл. F 27 В 1/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 549661, кл. F 27 В 1/00, 1974.

„„SU„„119 412 A (54) (57)ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ, со" держащая шахту и копильник с общей подиной, стенку шахты, недоходящую до подины, горелки и загрузочное отверстие, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения удельной производительности и снижения,пылевыноса при переработке пылящих материалов, стенка между кспильником и шахтой закреплена на своде копильника шарнирно своим верхним торцом с возможностью перемещения ее нижнего торца по дуге окружности, при этом расстояние от нижнего торца до подинь! составляет 0,5-1,0 высоты копильника.р ф

1193 2 (е

1 "; ) О И Э 13 О Д И Г C. .; I E> I I O C Т И мого материала.

П зобрс гс ии» относитc:ÿ к ll«åò«îé ! н т«J!t!""): 1!1! н (cас г«oc.ти K Kok»cTp Ic !

ttiям:I.(,>13è.(ьиых а«pef атон типа фьюминi o;к)й пс >!и р:» может быть испол» зонано,):, .;»х О; )aс.(ях промышленности цпя

I : 1! Ки:1;i".с .рь»ллон, н том числе и 13

ttc прс:)!.и ис)1 режиме, . 1c. .! зс бр»те««я — по;зышеш)е удепь:(с)й . р,)ИЭИС ДHT»JII=«O!" ПЕЧИ И СИИжЕ1>;(с»;. »;3(,«оса ир,» (>ереработке пы (я- 10! )Т»;):»;t!.ОН.

11 и: «.:. редпагае.-(ой конструкции .: ) ут б)>ГГI> осущестf».I»«(1 любыс IIpQ .;Ос ы, Обуслонле«нь>е наличием глубо1cc)i: )г ),исо):ой 1)анны, н тО>» числе фью- (5

М;И!Г-И;)с)Ц»С С Н ЕГО ИЕПРЕРЫННОМ НаРИП >, t::,3 ГГ(з» ь! )я Ko«(p yKIEHst Отличает с«О г It «ест))ых отс тcт)зи»M н копиль1 t (: >с с >) ! 3 с Р с. т и 5» (;1 3 О х o >! а, 1 ;l 3 bl Уд азl sI 20

l с .5!)3 fltc J!E>>Об t)1:3ую((5 юс я>t»жц) тО

:;c) 1 иоднижной с т»ики и понерх«остью

;>;)с: ):;. ;i. 0; О по зно (яет за счет цирку;fs(::: »t! Уд ии(ить время пребывания горяч;!", ) ; »o)3 13 плавил)>пой части печи 25 т»"-t t «.")«,ì способствовать повышению

l с. )!> О«1 О К!Ц аГРЕГ;) а, cl 13 КОНСЧ«ОМ с (с ) >., Г)1,) . ;! C- ti!> (ОИ:lр О« 3 1)ОДИ ТЕЛ )р«0 С () t. v t ст >3«» сг(сз tl! i t(1 «c) (О О т13» pcTI»53 50

i!i : t ct), t, I !:1 30(3 обУ»!!О«пинает тО р чтО ! 1":: i (>, i, JtC .(! Т«ИС)М *Г51! 5! 13 1 !1 3ОХОДIIОИ

11 (1: Х i C . II»>(И > IIQKII;JС)ЮТ KO!!HJIE> . !!1 Õ T t.! f (Е () l ПОКИДаЮТ ко П Ил Ь !! l ис i »)) 3 О Г)3»р còè » меж Iv тор ПОИ

» ГС llifii >i I(O."tLj)KIIC)C ТЬЮ P;ICEI!Iава, ПОС . ():! Iи Пходя(цс t!csf н шахтной печи, :,!;:1! Ч С tр,ГЦ(О)Ц 1;IЬ ЭТОi О ОТ13»РСТИЯ МЕНЬ

):;с и:;t)I;!а;и» с еч»и)»л tilахты печи и поэГс)му i;.: з)э, проходя через ttl»JII, преГС.I): рас т liil» 3(!!!«!λ рЗСШИр»НИЕ Н шахт.;;..»,. и го )tp)!)3QQHт к потере с(сор» ."()!о!О«(1 . а 3QE3 If частиц твердо! О у«Оса, 11 связи с ниеэапшям расг: )1)»))и: . „Поисхо;(1»т снижение темпеР(1 ГУ)): I:13 О13 р 1. C . 3 Я 3 а« IOГО С 3 ТИМ

5Hi. i ) и. м tf».t»IIH» скорости газон. Дей.

t I !i!!!!! с > с)»it. : );iK ) ()pc)13 с к ))адын ают ся и

1. »п;), i! t t i!! I ii;i CI!IИ C)ili С . CKOPO CT(f l(O

, Ок» г; эо«, част »ц !зэнс:шеш(ых и нем

i! р Н К С>)(С t i»О!! С -I» TC > К СИИЖС ПИIО "J«Q ! и и и»i)c рабатыиаэмогo мат»риаз«а, ОС)гГС 3 П»!! 15(" >))СЗ-IИЧС>)»ИС УДЕJ)(р)»OГ! и ш сная, то и результате барбо 1 рса i) i»i(Jig « (1 Н (3 СТ»1! IСИ КО ПИ)(Ь«ИКа р !13«0 ка)с I! 1»а по>:,Виж«$ þ сТс нку на

;IJI»c)c;i13а»тc«рас »ла)з, непрерывно стекающ(»й в нанну, щель для прохода зап))з(си!»ых газон д1»афраг)(ируется током расг)пана. Скорости потока газов оказываются весьма значительными и по сравнению со скоростью газон в шахте печи могут превышать ее пример) о н „,на раза, Зтому соответствует минимальное расстояние от пода ко )г»пь«5»ка !»иж)»е(о торца стенки равного 0,5 ::. за)»!»ая величина обусловле«а нь:сотой уров)»я расплава в работа)сшей пе и», которая колеб;(ется в преде (ах О, 3 t:-0,03-0,04 . копильни+ ка. Следовательно, величина цели составляет н этом положении 0,2 11 и местное опротинз!ение потоку газов от самой (цели и ннезагного расширения газон (ipH прохождении цели исчерпь;нает тягу, обеспечиваемую дь)мососом н данной точке -.àçîõîäíîãî тракта.

При тс)ком положе)»ии стенки достигается макс.(мальный эффект перегрева расплава до 1400-1450 С (по опытным данным), что на 150-200 С выше температуры полного расплавления шихты.

Удельная произнодительность за счет перегрева возрастает на 15-18 . При проходе газов через щель между ниж«им торцом ст нки и поверхностью расплава резкое снижение скорости газов, с 9-10 м/с до 4,5-5,5 м/с, обуспанли>зает выпадение частиц твердого и жидко! о у«оса крупностью более 1 мм.

3 другом K;);3)»ffet.: положении подвижной стенки, когда расстояние от подииы до го"".. Ië стенки равно высоте

)со«иль«(»ка от пода до свода. При данном поз!Оже«ии стенки скорости газон н;цели и н п(ахте печи примерно одинаковые, эффект внезапного расширения газон отсутствует и в этом случае перерабатывают кусконую зернистую шихту. Увеличение расстояния сверх 1,0 n невозможно, поскольку стенка ко«структинно выходит на уровень свода копильиика.

Промежуточные положения подвижной стенки, вь:раженные расстоянием от торца стенки до подины, как доли высоты копипьника 0,5-1,0 обуславливают использование шихты соответствую)цей крупности, а также выбор температурното перегрева расплава н зависимости от хим »ческого состава перерабатывае1193412 4 крупнокусковой шихты в копильник 2 в корпусе 1. Одновременно фиксируется положение трубчатой балки 12 и смонтированной на ней стенки 13 таким образом, что расстояние от нижнего тор ца стенки до подины оказывается равным 1,0, т.е. стенка устанавливается в горизонтальное положение. По мере наплавления ванны расплава из кусковой шихты стенка 13 переводится в вертикальное положение.

По достижении заданного уровня расплава стенка 13 фиксируется с помощью исполнительного механизма в. положении, отвечающем расстоянию от торца стенки до подины равному 0 5 высоты копильника. При этом газы с твердым и жидким уносом устремляются в щель, образованную поверхностью барботируемого расплава и нижним торцом подвижной стенки 13, и далее в шахту печи 3. Прохождение щели сопровождается эффектом внезапного расширения газов, падением их скорости и выпадением из них твердого и жидкого уноса.

Стенка 13 препятствует перебросу всплесков расплава из одного конца печи в другой и обуславливает тем самым градиент концентрации извлекаемого металла по длине печи - условие непременное для ведения непрерывного процесса.

Годовой экономический эффект определен в сумме 526,3 тыс. руб. на один агрегат.

На фиг, 1 - шахтная печь, общий вид; на фиг. 2 - прямоугольный ко" . пильник; на фиг. 3 - трапециевидный копильник.

Устройство содержит корпус 1,выпал- g ненный из трубчатых кессонов и состоящий из копильника 2 и шахты 3.

Свод копильника выполнен с отверстием 4 для загрузочного устройства, Под 5 печи охлаждаемый, футерован кирпи- ip чем. Печь покоится на балках 6, которые опираются через пружинные амортизаторы 7 на фундамент 8.

Фурмы-горелки 9 расположены невысоко над сводом и соединены с воздухо- 15 распределительным кольцом 10 и топ" ливопроводным кольцом 11. Под сводом копильника 2 со стороны шахты 3 смонтирована.на горизонтальной охлаждаемой трубчатой балке 12, стенка 13. ур

Последняя закреплена жестко на балке, которая, в свою очередь, имеет возможность вращения вокруг своей оси, что обеспечивает перемещение нижнего торца стенки по дуге окружности. При 2 этом нижний торец стенки располагается от подины на расстоянии от 0 5 до

1,0 высоты копильника. Для выпуска расплава имеется летка 14.

Шахтная печь работает следующим образом, Через фурмы-горелки 9 подают топливо и воздух, производят розжиг смеси на костре. Затем с помощью загрузочного устройства, смонтированного

35 в отверстии 4, начинают загрузку

Фиг 2

Фиг.,7

ВНИИПИ Заказ 7302/39 Тираж 569 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Шахтная плавильная печь Шахтная плавильная печь Шахтная плавильная печь 

 

Похожие патенты:

Вагранка // 1191708

Изобретение относится к шахтным печам известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем

Изобретение относится к печам для лабораторных целей, а более конкретно к коксовым печам для исследования процесса слоевого коксования

Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам плавки чугуна в вагранках

Изобретение относится к конструкциям вагранок для плавки и перегрева расплава, в частности для получения расплава из минерального сырья, в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий
Наверх