Штамп для разделительных операций

 

ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, преимущественно для обрезки облоя поковок, содержащий верхнюю плиту с обрезным пуансоном и нижнюю плиту с установленной на ней с возможностью перемещения посредством привода в направлении, перпевдикулярном оси давления, матрицей, а также выпопненной в нижней части плиты горизонтальной площадкой для размещения обрезанной поковки, о тличающийся тем, что, с целью повьшения производительности штамповки путем автоматизации удаления из штампа поковки и о.блоя,. он снабжен сбрасывателем поковки, выполненным в виде жесткого элемента, смонтированного на нижней плоскости матрицы со смещением от оси давления в сторону, противоположную приводу, нижний торец которого расположен с зазором относительно плоскости горизонтальной площадки, а также сбрасывателем облоя, выполненным в виде дополнительного жесткого элемента, смонтированного на кронштейне, установленном неподвижно на нижней плите со стороны привода, при этом нижний торец сбрасывателя облоя рас«О положен с зазором относительно верхней плоскости матрицы, а у горизонтальной площадки по обе стороны от оси давления в направлении перемещения матрицы выполнены скосы для удаления поковки и облоя.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 J 13/02

l3, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3788399/25-27 (22) 06.09.84 (46) 30. 11.85. Бюл. Р 44 (72) А.М.Дерябин (53) 621. 75 (088. 8) (56) Фатгельман Г.А; Альбом конструк.фуй универсальных штамповых блоков и узлов для холодной штамповки. И.:

Машиностроение, 1980, с. 101. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ

ОПЕРАЦИЙ, преимущественно для обрезки.облоя поковок, содержапщй верхнюю плиту с обрезным пуансоном и нижнюю плиту с усТановленной на ней с возможностью перемещения посредством привода в направлении, перпендикулярном оси давления, матрицей, а также выполненной в нижней части плиты горизонтальной площадкой для размещения обрезанной поковки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности

„„SU„„1194555 A штамповки путем автоматизации удаления иэ штампа поковки и облоя,. он снабжен сбрасывателем поковки, выполненным в виде жесткого элемента, смонтированного на нижней плоскости матрицы со смещением от оси давления в сторону, противоположную приводу, нижний торец которого расположен с зазором относительно плоскости горизонтальной площадки, а также сбрасывателем облоя, выполненным s виде дополнительного жесткого элемента, смонтированного на кронштейне, устаHoBJIeHHuM неподвижно на нижней MIH те со стороны привода, при этом нижний торец сбрасывателя облоя расположен с зазором относительно верхней плоскости матрицы, а у горизонтальной площадки по обе стороны от оси давления в направлении перемещения матрицы выполнены скосы для удаления поковки и облоя.

1194555

<юцс. 2

ВНИИПИ Заказ 7352/13 Тираж 646 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обрезки облоя поковок .после штамповки.

Целью изобретения является повышение производительности штамповки путем автоматизации удаления из штампа поковки и облоя с одновременным их разделением.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — нижняя часть штампа, вид в плане.

Штамп состоит из верхней плиты 1, на которой смонтирован жестко пуансон 2, а также нижней плиты 3 с установленной на ней матрицей 4, привода

5 ее перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления в направляющих 6. Под нижней:плоскостью матрицы 4 по обе стороны от оси давления в нижней плите 3 выполнена горизонтальная площадка 7, к которой примыкают с обеих сторон от оси давления в направлении перемещения матрицы скосы 8. На.нижней плоскости матрицы 4 со смещением от оси давления в сторону, противоположную приводу 5, смонтирован жесткий элемент

9 сбрасывателя поковки, а на крон— штейне 10, установленном неподвижно со стороны привода 5 на нижней плите 3, смонтирован дополнительный жесткий элемент 11 сбрасывателя облоя. Нижние торцы жестких элементов

9 и 1 1 установлены с зазором относительно соответственно плоскости горизонтальной площадки 7 и верхней плоскости матрицы 4, причем величина зазора должна быть меньше толщины облоя 12.

1 атамп работает следующим образом.

Поковку с облоем (не показана) укладывают на обрезную матрицу и включают пресс. Верхняя плита 1 с

5 пуансоном 2, жестко закрепленная на ползуне пресса (не показан), перемещается вниз, проталкивая поковку через отверстие матрицы 4, после чего поковка 13 попадает на горизон10 тальную площадку 7 нижней плиты 3 штампа, а срезанный облой 12 остается на верхней плоскости матрицы.

При обратном ходе ползуна пресса матрица 4 с находяшимся, на ней об15 лоем посредством привода 5 (например, пневмоцнлиндром) выдвигается перпендикулярно оси давления из рабочей зоны штампа, при этом жесткий элемент 9, закрепленный на ниж20 ней пло кости матрицы 4, перемещаясь вместе с матрицей, сталкивает обрезанную поковку с горизонтальной площадки 7 на скос 8, расположенный справа от оси давления,. по которому

25 поковка перемещается в тару для поковок, либо на транспортер (на чертеже не показаны). Одновременно под воздействием дополнительного жесткого элемента 11 происходит

30 сброс облоя с верхней плоскости матрицы, который падает на гориэон тальную площадку 7 нижней плиты 3.

При возвращении матрицы 4 в исходное положение жесткий элемент 9, перемещаясь вместе с матрицей, перемещает облой с горизонтальной пло,щадки на скос 8, расположенный слева от оси давления, по которому он перемещается под действием собственного веса в тару или на транспортер.