Способ защиты от окисления порошковых прессовок

 

СПОСОБ ЗАЙЩТЫ ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПРЕССОЮК из материала на основе железа в процессе их нагрева перед горячей штамповкой, включаннций пропитку порошковых прессовок , отличающийся тем, что, с целью улучшения качест:ва поверхности порошковых изделий, пропитку порошковых прессовок осу;Ществляют петролатумом .при 65-75 0.

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (091 (11) 1511 В 22 F 3/26

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3713529/22-02 (22) 27.03.84 (46) 30.11 ° 85. Бюл. И 44 (71) Курганский машиностроительный институт (72) Ю.Г.Гуревич ° Н.P.Ôðàãå, А.Г.Юшковский и Ю.И.Пожидаев (53) 621. 762. 8 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9.346027, кл. В 22 Р 3/26, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф 609599, кл. В 22 F 3/26, 1976. (54) (57) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ОКИСЛЕНИЯ

ПОРОШКОВЫХ ПРЕССОВОК из материала на основе железа в процессе их наrpesa перед горячей штамповкой, включающий пропитку порошковых прессовок, отличающийся тем, что, с целью улучшения качест ва поверхности порошковых изделий, пропитку порошковых прессовок осу:;ществляют петролатумом при 65-75 С.

1194579

20

30

40

50

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве порошковых изделий методом горячей. штамповки порошковых прессовок.

Целью изобретения является улуч-, шение качества поверхности порошковых изделий.

Петролатум — продукт нефтеперегонки, дешевый и недефицитный — при комнатной температуре имеет желеобразную консистенцию, при 60-65 С переходит в жидкое состояние, обладает хорошей текучестью. В нагретый до 65 С петролатум опускают порошковую прессовку и ее поры заполняются петролатумом. Если прессовка имеет перед пропиткой комнатную температуру, то для обеспечения полной пропитки толстостенной прессовки требуется большое время, так как по мере заполнения пор петролатум охлаждается до температуры ниже 60 С, и его текучесть резко уменьшается, пропитка.прекращается до тех пор, пока прессовка не нагреется до 6065 С. Для ускорения пропитки толстоо стенных порошковых прессовок петролатум нагревают до 75 С, при этом за время пропитки петролатум не успевает охладиться до температуры ниже 65 С.

После пропитки прессовки извлекают иэ петролатума, их поверхности быстро охлаждаются до температуры ниже 60 С, на поверхности прессовок о образуется оболочка из петролатума, сохраняющаяся длительное время.

Повышение температуры петролатуо ма более 75 С ускоряет процесс пропитки, однако при этом прессовки за время пропитки нагреваются до большой температуры, и после извлечения их иэ ванны петролатум вытекает иэ пор, а наповерхности прессовокостается очень тонкаяпленка петролатума.

Таким образом, нижний предел температуры петролатума (65 C) обусловлен достижением достаточной для пропитки текучести петролатума, а верхний (75 С) — условием обеспечения на поверхности прессовки после пропитки оболочки петролатума досгаточной толщины.

В процессе нагрева пропитанных прессовок для горячей штамповки

Ileòðoëàòóì испаряется, образуя вокруг прессовок защитную атмосферу, предохраняющую прессовки от окисления. Особенностью петролатума является то, что при его испарении при

900-1200 С в порах и на поверхности прессовок откладывается тончайший слой сажистого углерода, который оказывает защитные свойства при высокой температуре. Кроме того, тонкий слой сажистого углерода не изменяет содержания углерода в прессовках и не приводит к локальному науглероживанию поверхности прессовок, т.е, к появлению дефектов на поверхности спеченных изделий в виде раковин, прижогов (оппавлений).

Упрощение технологии предлагаемоI го способа обеспечивается содержанием трудозатрат за счет исключения операций перемешивания и периодического контроля однородности смеси. Поддержание заданной температуры петролатума обеспечивается системой автоматики и не требует трудовых затрат.

Пример. Порошковые .прессовки в виде втулок с толщиной стенки 2 и 6 мм иэ материала 40ХНп и 40ХНИп пропитывали погружением в нагретый до 75 С петролатум. Продолжительность пропитки составила

1Р-2Р с После пРопитки пРессовки нагревали токами высокой частоты до о

1160 С и подвергали горячей штамповке в закрытыхштампах.Продолжительность нагревания прессовок ТВЧ 15-30 с.

Для сравнительной оценки качества поверхности спеченных изделий и их механических свойств аналогично производили .пропитку порошковых прессовок из того же материала известным способом (графит.-керосин).

Данные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, механические свойства спеченных изделий, по лученных с использованием известно,го способа защиты от окисления и предложенного, идентичны, а качест1 во поверхности спеченных изделий . лучшее при использовании предложенного способа защиты от окисления,так как брак отсутствует, в то время как при использовании известного способа он составляет 13,4 и 10,4Х для каждого вида изделий.

Использование описываемого способа защиты от окисления порошковых прессовок позволяет уменьшить трудозатраты и брак эа счет улучшения качества поверхности.

1! 94579

Иатериал

Удлинение, Х

Твердость, НВ

0,22

10,2

748

Известный 40ХНп 13,4

0,26 1,4

758

182

0,248

11,25

756

178 .740 .

168

0,21

10,1

40ХНИп t0,4

0,28

10,8

762

184

0,249

758!

80,5

1О, 76

Предйага ейый при, С

65 40XHa 0

0,19

10,4

748.1 65

759

G,24

11,8

190

0,2!5!

1,3S

757

180! 6.7

0,18

10,4

745

40ХНИп

0,26

11,7

759

187

181

0,246

10,85

757

0,19

10,5

749

166

40ХНп

0,28

759!

t 8

191

1! 56

0,248

758

180,5

0,2!

0,2

748

t70

40ХНИп

0,26

760

11,4

188

758

0,236

10,94

182

40ХНп

10,4

749

168

0,19

11,8

0,27.186

758

179

757

0,249

11,63

40ХНИп

10,4

742

169

0,19

182

760

11 2

0,26

180

11,04

0,246

ВНИИПИ Заказ 7354/15: Тираж 746 Подписное

Филиал ППП "Патент", г ужгород, ул.Проектная, 4

Способ защиты

ОТ ОКИС пения

Брак (дефекты на поверхности), I вдел очности, ИПа

Co@epws ние кислорода, Х

Способ защиты от окисления порошковых прессовок Способ защиты от окисления порошковых прессовок Способ защиты от окисления порошковых прессовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к составам для пропитки изделий порошковой металлургии и пористого литья, применяемым для пропитки различных изделий порошковой металлургии, пористого литья, сварных швов, околошовной зоны и других пористых изделий методом погружения или нанесения с целью герметизации и защиты от коррозии

Изобретение относится к металлургии и получению армированных композиционных материалов и отливок и может быть использовано для получения пропиткой композиционных материалов (КМ), имеющих армирующий углеграфитовый каркас, которые работают в агрессивных средах в качестве торцевых уплотнителей, подшипников скольжения, направляющих, токосъемников и т.п

Изобретение относится к порошковой металлургии (ПМ) и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности в тех случаях когда требуется создание сложнопрофильного изделия из относительно простых частей

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Изобретение относится к получению тугоплавких композиционных изделий заданной формы, практически беспористых, и может быть использовано в области создания композиционных материалов повышенной размеростабильности, эрозионно стойких электротехнических материалов для работы на воздухе и т.п

Изобретение относится к сверхтвердым материалам, а более конкретно к алмазосодержащим композитам, и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента

Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инструментов методами порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии
Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента
Наверх