Способ получения спеченного антифрикционного материала, содержащего графит

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО ГРАФИТ и основу, включаю- . щий предварительную обработку порошка графита фосфорсодержащими веществами , смешивание обработанного порошка графита с основой, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повьппения прочности и износостойкости материала, обработку порошка графита проводят пропиткой его водным раствором фосфорнокислого аммония до содержания 5-20 мас.% фосфораи производят смешивание порошка графита фракции 0,06-0,1 мм с карбидом хрома и никелем . (Л

„„SU„„1163990 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(?1 В 22 Р 3/12 3/26

1 (t

Ъ

- ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3637240/22-02 (22) 17 ° 08.83 (46) 30.06.85. Бюл. У 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) Ю. Ю. Пирсо, Л. Э. Вальдма

С. N. Летунович, Н. Г. Шестеркин и И. Ф,.Арутюнова (71) Таллинский политехнический институт и Центральный научно-иссле. довательский институт технологии машиностроения (53) 621.762.3:621.762.34(088.8) (56) Патент США У 3981062, кл. 201-223, 1976.

Патент Японии У 56-10049, кл. В 22 F 1/02, 1982. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННО»

ГО АНТИФРИКЦИОННОГО ИАТЕРИАЛА, СО»

ДЕРЖАЩЕГО ГРАФИТ и основу, включающий предварительную обработку порошка графита фосфорсодержащими вещест вами, смешивание обработанного порошка графита с основой, прессован?ле и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и иэносостойкости материала, обработку порошка графита проводят пропиткой его водным раствором фосфорнокислого аммония до содержания

5-20 мас.Ж фосфора и проиэводят смешивание порошка графита фракции

Ф с

0,06-0,1 мм с карбидом хрома и никелем.

1163990

0,063

0,063

0,063

+0,063..-0,1

-0,1...+0,063

95 0,45 !,0

272 0,41 1,3

До размола

После размола

405 0,39

480 0,37

318 0,42. ),8

10

-2,2

Прототип

1:3

Составитель T. Лобова

Редактор Н. Горват ТехредЖ.Кастелевич Корректор В. Гирняк

Заказ 4)31/10 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошко.вой металлургии, в частности к получению спеченных антифрикционных материалов, которые могут быть использованы в качестве подшипников скольжения.

Целью изобретения является повышение прочности и износостойкости антифрикционного материала, преимущественно на основе карбида хрома.

При пропитке графитового порошка раствором фосфорнокислого аммония между частицами графита образуются соединения типа фосфоцементов, кото" рые достаточно прочно соединяют частицы графита, При механическом смешивании размолотой смеси карбида . хрома и никеля с графитом последние не разрушаются и не намазывают-. ся на карбидные частицы. При спека- . нии жидкий никель смачивает карбидные частицы и полностью окружает карбидные эерна, в результате чего прочность и износостойкость существенно повышаются при сохранении графитом своих смазочных свойств.

5 Порошок карбида хрома и никеля в соотношении 7:3 размалывают в шаровой мельнице в течение 48 ч.

Смесь сушат и затем добавляют 5 мас.Х графитовых гранул, предварительно об10 работанных следующим образом, Графит карандашный ГК-1 ГОСТ 1072276 пропитывают 4%-ным водным раствором фосфорнокислого аммония, воду вы паривают и шихту рассеивают на фракции 0,0631 -0,1...+0,063; -0,16...

+0,1 мм. Затем карбидохромоникелевую смесь с графитом пластифицируют, просеивают и спекают при 1250 С с выдержкой 30 мин.

Свойства спеченного материала

КХНЗО+5% С приведены в таблице.

Способ получения спеченного антифрикционного материала, содержащего графит Способ получения спеченного антифрикционного материала, содержащего графит 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к составам для пропитки изделий порошковой металлургии и пористого литья, применяемым для пропитки различных изделий порошковой металлургии, пористого литья, сварных швов, околошовной зоны и других пористых изделий методом погружения или нанесения с целью герметизации и защиты от коррозии

 

Наверх