Станок для шлифования канавок

 

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК , на станине которого установлены шлифовальная бабка и бабка изделия, несущая шпиндель и механизмы винтового перемещения и деления , связанные со шпинделем, о тличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, он снабжен направляющими поступательного перемещения вдоль оси шпинделя, на которых установлена с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной направлению поступательного перемещения, бабка изделия, выполненная в виде пустотелого корпуса с установленной в нем с возможностью поворота относительно оси шпинделя гильзой, несущей шпиндель, а механизм винтового перемещения выполнен в виде установленного на станине с возможностью фрикционного взаимодействия с гильзой ролика, . кинематически связанного с приводом , при этом связь механизма винтового перемещения со шпинделем осуществлена через гильзу и электромагнитную муфту, неподвижно установленную в корпусе с возможностью периодического фрикционного взаимодействия со шпинделем, причем связь шпинделя с делительным механизмом осуществляется через уста (Л новленный на шпинделе поводок и злектроконтактный датчик делительного механизма, который выполнен в виде кинематически связанных с приводом дисков, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, а другой выполнен с отверстиями и установлен с возможностью взаимодействия со штырем, установленным Од на бабке изделия. сл 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ Г

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2673205/25-08 ,(22) 02.10.78 (46) 30,11.85. Бюл. У 44 (72) Ю.Н. Сулье, И.С. Ходош и А.Г. Каширский (53) 621.923.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 295650, кл. В 24 В 3/24, 1970» (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК, на станине которого установлены шлифовальная бабка и бабка изделия, несущая шпиндель и механизмы винтового перемещения и деления, связанные со шпинделем, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, он снабжен направляющими поступательного перемещения вдоль оси шпинделя, на которых установлена с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной направлению поступательного перемещения, бабка изделия, выполненная в виде пустотелого корпуса с установленной в нем с возмож„Л0„„11 4 53 А ш В 24 В 19/04 ,ИЯ

1 ",,1

1 1.

ЙИБЛБОТЕЦА ностью поворота относительно оси шпинделя гильзой, несущей шпиндель, а механизм винтового перемещения выполнен в виде-установленного на станине с воэможностью фрикционного взаимодействия с гильзой ролика, кинематически связанного с приводом, при этом связь механизма винтового перемещения со шпинделем осуществлена через гильзу и электромагнитную муфту, неподвижно установленную в корпусе с возможностью периодического фрикционного взаимодействия со шпинделем, причем связь шпинделя с делительным механизмом осуществляется через установленный на шпинделе поводок и электроконтактный датчик делительГ ного механизма, который выполнен в виде кинематически связанных с приводом дисков, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, а другой выполнен с отверстиями и установлен с возможностью взаимодействия со штырем, установленным на бабке иэделия.

1194653

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке инструмента, например сверл, разверток и др.

Известен станок для-шлифования канавок, на станине которого установлены шлифовальная бабка и бабка иэделия, несущая шпиндель и механизмы винтового перемещения и деления, связанные со шпинделем 11) .

Недостаток этого станка заключается в том, что при реверсе из-за зазоров в механизме винтового перемещения происходит развал канавок изделия. .Кроме того, на нем невозможно обрабатывать инструмент с числом канаво более двух.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается . тем, что станок снабжен направляющими поступательного перемещения вдоль оси шпинделя, на. которых установлена с воэможностью поворота относительно оси, перпендикулярной направлению поступательного перемещения, бабка изделия, выполненная в виде пустотелого корпуса с установленной в нем с возможностью поворота относительно оси шпинделя гильзой, несущей шпиндель, а механизм винтового перемещения выполнен в виде установленного на станине с возможностью фрикционного взаимодействия с гильзой ролика, кинематически связанного с приводом, при этом связь механизма винтового перемещения со шпинделем осуществлена через гильзу и электромагнитную муфту, неподвижно установленную в корпусе с возможностью периодического фрикционного взаимодействия со шпинделем, причем связь шпинделя с делительным механизмом осуществлена через установленный на шпин-. деле поводок и электроконтактный датчик делительного механизма, который выполнен в виде кинематически связанных с привоДом дисков, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, а другой выполнен с отверстиями и установлен с возможностью взаимодействия со штырем, установленным на бабке изделия.

30 в корпусе. Якорь 13 электромагнитной муфты 12 установлен на шпинделе 6 и упруго прижат к фрикционному диску 14. Делительный механизм имеет свой двигатель 15, приводящий во вращение через зубчатые колеса .16 и 17 диск 18, на котором укреплен подвижный электроконтактный датчик 19, взаимодействующий с повод40.ком 20, закрепленным на оси шпинделя 6.

На планке делительного механизма 21 помещена ползушка 22 и конечный выключатель 23 с фиксатором 24, 45 взаимодействующий с диском 25, с помощью которого задается число обрабатываемых канавок на изделии 26.

Отключение электромагнитной муфты 12 в момент деления при шлифовке прямых канавок осуществляется ограничителем 27 и конечным выключателем 28, установленным на задней стенке бабки изделия 3, 55

t0

На фиг.1 схематически изображен станок, общий вид, на фиг.2 — вид А на фиг.1.

На станине 1 (фиг.1) установлены шлифовальная бабка 2 с абразивным кругом, имеющая возможность разворачиваться на угол подъема винтовой канавки, и бабка 3 иэделия, выполненная в виде пустотелого корпуса, установленная на шариковых направляющих 4. Внутри пустотелого корпуса бабки иэделия помещен механизм винтового перемещения, состоящий из гильзы 5, шпинделя 6 и укрепленного на станине 1 подпружиненного ведущего ролика 7, кинематически связанного с электродвигателем 8.

Ведущий ролик 7 может быть установлен к оси гильзы 5 под необходимым углом. Бабка изделия имеет два ограничителя осевого перемеще- . ния, ограничитель 9 является жестким упором, а ограничитель 10— регулируемым и взаимодействует с конечником 11 .

Связь механизма винтового перемещения со шпинделем осуществляется через гильзу 5 и электромагнитную муфту 12, неподвижно укрепленную

Создание уклона при шлифовании конусного инструмента осуществляется поворотом корпуса 3 на цапфах 29 и с использованием сменного компенсатора 30. Угловое исходное положе3 1 ние изделия 26 определяется упором

31 и конечным выключателем 32.

Делительный диск 18 имеет отверстия, в которые входит штырь 33 бабки 3 изделия. На станке можно обрабатывать винтовые и прямые канавки.

При шлифовании винтовых канавок станок работает следующим образом.

Под действием фрикционного сцепленного с гильзой 5 ведущего ролика

7 гильза 5 со шпинделем 6 перемещается вправо. Изделие получает винтовое движение, и происходит шлифование канавки.

При перемещении гильзы 6 вправо штырь 33 освобождает отверстия делительного диска 18, который поворачивается на угол деления, величи- на угла определяется положением гнезд диска 25. При западании фиксатора 24 в гнездо конечный выключатель 23 дает команду на остановку двигателя 15. Таким образом происходит предварительное деление. При взаимодействии упора 10 и конечного выключателя 11 происходит реверс двигателя 8 и гильза 5 начнет перемещаться влево. В крайнем левом положении происходит окончательное деление, при этом штырь входит в отверстия делительного диска 18, а бабка 3 изделия останавливается на

194653 4 жестком упоре 9, тогда как гильза

5 с шпинделем 6 продолжают вращаться и при соприкосновении поводка 20 с электроконтактным датчиком 19

5 произойдет реверс двигателя 8 и пуск двигателя 15.

Процесс шлифования заканчивается после полного оборота делительного диска 18 при нажатии упора 31 на конечный выключатель 32 °

Устранение погрешностей, возникающих при одном двойном ходе гильзы 5, происходит при остановке ее в левом положении в момент касания поводка 20 с электроконтактным датчиком 19. При шлифовании прямых канавок процесс шлифования отличается тем, что электромагнитная муфта 12 включена и якорь 13 отсоединяет щпиндель 6 от гильзы 5, при этом гильза

5 от ведущего ролика 7 получает вин.— товое движение, а шпиндель 6 прямолинейное движение. Деление происходит как и при обработке винтовых канавок с отключенной электромагнитной муфтой 12. Такая конструкция станка позволяет обрабатывать на нем детали с различным числом кана30 вок с левым к правым их наклоном, что повышает технологические воэможности станка.

1194653

11 93653

jul А

Тираж ?68 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7359/18

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Ю. Курбатов

Редактор А. Долинич Техред М, Гергель Корректор Е. Сирохман