Устройство для вибрационной обработки деталей в абразивной среде

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ по авт.св. 715302, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности обработки , контейнер устройства снабжен размещенными в его центре барабаном с виброплощадками, расположенными напротив виброплощадок контейнера, при этом виброплощадки контейнер и барабана шарнирно связаны между собой посредством введенных в устройство рычагов. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что упорные головки выполнены в виде пневмобаллонов с фланцами, жестко связанными .с опорами и виброплощадками контей (Л .нера.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН др, В 24 В 31/067

/"

j 1

« Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (C© вДь

Cb

Сл 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 7 15302 (21) 3765061/25-08 (22) 04.07.84 (46) 30.11.85. Бюл. Ф 44 (7 1) Камский политехнический институт и Казанский ордена Трудового

Красного Знамени и ордена Дружбы народов авиационный институт им. А.Н.Туполева (72) Ф.С.Внусов, Э.А.Арцыбашев, В.В.Якунин, Г.А.Паутов и А.П.Абызов (53) 62 1.9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 7 15302, кл. В 24 В 31/06, 1977. е (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В АБРАЗИВНОЙ

„„SU„„1194657 A

СРЕДЕ по авт.св. В 715302, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, контейнер устройства снабжен размещенными в его центре барабаном г с виброплощадками, расположенными напротив виброплощадок контейнера, при этом виброплощадки контейнера и барабана шарнирно связаны между собой посредством введенных в устройство рычагов.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что упорные головки выполнены в виде пневмобаллонов с фланцами, жестко связанными .с. опорами и виброплощадками контей.нера. с

Изобретение относится к обработке деталей в абразивной среде с применением низкочастотных вибраций и может быть использовано в машиностроении и других областях промышленности для виброабразивной очистки, снятия облоя, заусенцев, шлифования и полирования.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет создания одинакового давления абразивной среды от стенок контейнера к его центру в радиальном направленииo

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — узел I на фиг. 1, крепление кронштейна к виброплощадке и крепление соединительного рычага, на фиг. 4, 5, 6 — положение контейнера при нейтральном, левом и правом отклонениях соответственно.

Устройство для вибрационной обра ботки (см. фиг. 2) содержит контейнер

1. На боковых стенках контейнера имеются сквозные окна, в которых по средством упругих элементов 2, выполняющих роль амортизаторов, крепятся внешние виброплощадки 3. Внутренняя полость контейнера 1 совместно с виброплощадками 3 гуммирована упругим материалом 4, например резиной. К внутренней стороне внешних виброплощадок 3 крепятся кронштейны 5, соединенные при помощи соединительных рычагов 6 с кронштейном 7, закрепленным на внешней стороне внутренних виброплощадок 8. Внешняя сторона внутренних виброплощадок 8 гуммирована упругим материалом, например резиной. Крепление внутренних виброплощадок 8 к круглому барабану

9, установленному в центральной части контейнера, осуществляется при помощи пластинчатых пружин 10. Контейнер 1 опирается на резинокордные баллоны 11. К нижней части контейнера закреплен дебалансный вибратор 12.

Внешние виброплощадки 3 с внешней стороны через резинокордные оболоч ки 13 закреплены к неподвижным стойкам 14. Упоры 15 предотвращают движение внутренних виброплощадок к центру барабана. Движение системы внутренних виброплощадок 8, смонтированных в сквозных окнах круглого барабана 9, осуществляется при помо94657 2 щи соединительных рычагов 6, которые расположены по торцам контейнера в разных плоскостях.

Крепление соединительных рычагов 6 к кронштейнам 5 и 7 (см.фиг.3) осуществляется при помощи оси 16, что обеспечивает подвижность соеди10

ЗО

5S нения.

Устройство для вибрационной обработки работает следующим образом.

В контейнере 1 закрепляются обрабатываемые детали, и он загружается абразивной средой, например формованными гранулами, шлифзерном и т.п. Резинокордные баллоны 11 заполняются сжатым воздухом до тех пор, пока контейнер 1 не будет упруго установлен. Затем происходит наполнение сжатым воздухом резинокордных оболочек 13 давлением

0,15 МПа.

При вращении дебалансного вибратора 12 направленная вибрация передается контейнеру 1. При этом контейнер 1 колеблется в вертикальной и горизонтальной плоскостях в результате разложения возмущающей силы Р дебалансного вибратора 12.

Одновременно происходит поворот контейнера вокруг мгновенного центра тяжести установки.

При отклонении контейнера относительно вертикальной и горизонтальной осей (фиг.4, 5, 6) резинокордная оболочка 13 упирается с . внешней стороны в виброплощадку 3 и не дает ей возможности двигаться вместе со стенкой контейнера 1, которая отклоняется до своего предельного положения и одновременно через соединительный рычаг 6 передает движение внутренней виброплощадке 8, которая движется навстречу противоположной внешней виброплощадке 3.

В зто время противоположная внешняя виброплощадка 3 движется, преодолевая сопротивление резинокордной оболочки, вместе со стенкой контейнера до своего предельного положения, так как движение внешних виброплощадок 3 возможно лишь к центру контейнера из-за наличия упоров 15, .ограничивающих движение внутренних виброплощадок. Внутренняя виброплощадка 8, связанная соединительными рычагами 6 с противоположной внешней виброплощадкоЬ, движется совместно со стенкой барабана 9. Затем начина

1194657

10 ется движение контейнера в обратную сторону. Стенки контейнера и внутреннего барабана возвращаются в исходное положение, совмещаясь с внешними виброппощадками 3 и внутренними виброплощадками 8.

Однако стенка контейнера 1 движется до своего предельного положения навстречу виброплощадке 3, стенка кольцевого барабана — навстречу виброплощадке 8, другая стенка контейнера и стенка кольцевого барабана движутся совместно с виброплощадками 3 и 8. Затем цикл повторяется.

3а счет создания дополнительного встречного движения виброплощадок абразивной среде передаются дополнительные силовые импульсы, интенсифицирующие процесс вибрационной обработки деталей и улучшакщие качество поверхностного слоя деталей по всему периметру контейнера. !

Выполнение упорных головок в виде пневмобаллонов повышает надежность и долговечность работы устройства за счет ликвидации зазоров в узлах соединения с виброплощадками . и гредотвращении ударов.

1 194657

Составитель А.Букатов

Техред Ж.Кастелевнч Корректор Л.Пилипенко

Редактор А.Долинич

Заказ 7360/.19 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4