Устройство для вибрационной обработки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее упругоустанов-; ленный контейнер с вибровозбудителем и приспособлением для закрепления oбpaбaтывae eлc деталей, при этом внутри контейнера размещена пневматическая камера связанная с источник ком сжатого воздуха, отличающ ее с я тем, что, с целью улучшения качества обработки длинномерных деталей, пневматическая камера размещена на дне контейнера и снабжена . Г образными патрубками с входным и выходным коленами, смонтированными с возможностью вращения выходных колен в плоскости, параллельной дну контейнера, при этом патрубки снабжены жестко присоединенными к ним со стороны, противоположной, выходным коленам, стабилизаторами, выполненными S виде вертикальных пластин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,.Я0„„1196234

A (д) 4 В 24 В 31/067

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3769815/25-08 (22) 09.07.84 (46) 07.12.85. Бюл. В 45 (72) В.А.Тарасов (53) 621.9.048.6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 452479, кл. В 24 В 31/06, 1972 . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ, содержащее упругоустановленный контейнер с вибровозбуднтелем и приспособлением для закрепления обрабатываемых деталей, при этом внутри контейнера размещена пневматическая камера, связанная с источни-.

4 ком сжатого воздуха, о т л и ч а ю:щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества обработки длинномерных деталей, пневматическая камера разме щена на дне контейнера и снабжена

Г-образными патрубками с входным и выходным коленами, смонтированными с возможностью вращения выходных колен в плоскости, параллельной дну контейнера, при этом патрубки снабжены жестко присоединенньии к ним со стороны противоположной выходным коленам, стабилизаторами, вйполнен-, ными в виде вертикальных пластин. иг.

Составитель А.Букатов

Техред А.Бойко Корректор А.Обручар

Редактор А.Сабо

Заказ 7515/16 . Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

f 11962

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано при виброабраэивном шлифовании, полировании и виброударном упрочнении преимущественно длинномерных деталей.

Цель изобретения - улучшение качества обработки длинномерных деталей за счет регулирования и поддержания в процессе обработки определенного 1б уровня .рабочей среды по длине контейнера.

На фиг.1 показано устройство для вибрационной обработки, общий вид; .на фиг.2 ; конструкция Г-образного пат- 15 рубка.

Устройство для вибрационной обработки содержит контейнер 1, где крепится обрабатываемая деталь, установ- 2б ленный на упругих опорах 2 и снабженный вибраторами 3. В дне контейнера образована пневмокамера, в которой установлены с воэможностью вращения ,"-образные патрубки 4, имеющие вход- д ные колена 5 для подачи сжатого воздуха, фланцы 6 и стабилизаторы 7 в виде пластин, закрепленных с тыльной части выходных колен 8.

Процесс обработки осуществляют следующим образом.

34 2

Во время работы абразивная среда поц действием транспортирующего эффекта стремится постепенно смещаться к одному из торцов контейнера 1. Транспортирующий эффект, как известно, связан с действием придонного слоя. абразива, который получает импульс от дна. Если в процессе работы маши-и ны постоянно сообщать нижнему слою абразива равноценное усилие, противоположно .направленное транспортированию, то транспортирующий, эффект бу- дет равен нулю. Роль средства, обес- . печивающего эти усилия, выполняют

Г-образные патрубки 4, через входные колена 5 которых под соответствующим давлением Р подается воздух или жидкость, при этом придонный слой получает соответствующее торможение и, следовательно, весь абразив по длине контейнера сохраняет .вполне определенный постоянный в данных условиях уровень. При изменении направления транспортирования стабилизатор 7 разворачивает патрубок 4 против движения абразива.

Таким образом обеспечивается постоянство уровня абразива в КоН тейнере, что рбуславливает повышение равномерности обработки и повышение ее качества.

Устройство для вибрационной обработки Устройство для вибрационной обработки 

 

Похожие патенты:

Установка для вибрационной обработки деталей в контейнере1изобретение может быть использовано в области, занимающейся вибрационной обработкой деталей.известны вибрационные установки для обработки деталей в контейнере, приводимом в 5 колебательное движение от возбудителя вибрации, расположенного под углом к вертикали.предлагаемая установка отличается тем, что контейнер расположен в раме с возможю ностью возвратно-поступательного перемещения поперек оси вибратора относительно рамы, на которой закреплен вибратор.это позволяет исключить зону вторичной циркуляции при использовании контейнеров is с прямолинейными стенками за счет изменения относительного положения вибратора и рабочего контейнера.на фиг. 1 представлена описываемая уста- 20 новка; на фиг. 2 — поперечный разрез по а—а на фиг. 1; на фиг. 3 — продольный разрез по б—б на фиг. 2.вибрационная установка содержит помещенные в общем кожухе рабочую камеру 1, 25 вибратор 2 с приводом 3, сепаратор 4 и оборудование 5 для промывки.рабочая камера направляющими 6 установлена и закреплена в направляющих 7 рамы 8 и может совершать возвратно-постуназо гельное перемещение поперек оси вибратора.рама расположена на пружинах 9, опирающихся на каркас кожуха. вибратор размещен на раме под углом а к вертикальной оси симметрии о—о рабочей камеры.в зависимости от выполняемых операций и конфигурации обрабатываемых деталей рабочая камера 1 может быть установлена и закреплена в любом промежуточном положении между передним, показанном на фиг. 2 основной линией, и крайним задним, показанном штриховой линией. при этом для исключения зоны вторичной циркуляции угол а должен меняться в пределах 15—30°.в боковой стенке рабочей камеры выполнено выпускное отверстие под углом к ее вертикальной оси симметрии для выгрузки рабочей массы и деталей в сепаратор. выпускное отверстие закрыто заглушкой 10. сепаратор установлен на пружинах 11 под рабочей камерой.сепаратор 4 во время работы получает колебания от вибратора через шарнирно установленный на сепараторе откидной п-образный рычаг 12, который жестко соединен быстроразъемным соединением в виде пальцев 13, поджатых пружинами 14 с кронштейном 15, установленным на вибраторе. с пальцами связаны рукоятки 16, с помощью которых пальцы выводятся из соединения с кронштейном в том случае, если необходимо отсоединить сепаратор от вибратора. // 433020

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочной и упрочняющей обработки деталей гранулированной средой

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при поверхностной обработке тонкостенных деталей из сталей, алюминиевых и титановых сплавов с воздействием вибраций в авиакосмической, автомобильной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при поверхностной обработке деталей из сталей, алюминиевых и титановых сплавов с воздействием вибраций в авиакосмической, автомобильной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при поверхностной обработке деталей из сталей, алюминиевых и титановых сплавов с воздействием вибраций в авиакосмической, автомобильной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в вибрационных установках при виброударной обработке стальными шариками или абразивными гранулами деталей из сталей, алюминиевых и титановых сплавов на предприятиях авиакосмической, автомобильной и других отраслей промышленности

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей свободным абразивом и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве вибростанка

Изобретение относится к технике виброобработки и может быть использовано при комплексной механизации и автоматизации операций виброударного упрочнения, виброабразивного шлифования и полирования деталей, преимущественно имеющих форму тел вращения
Наверх