Способ вторичного охлаждения непрерывнолитых заготовок

 

1. СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК , включающий подачу водовоздушной смеси на вытягиваемую заготовку и потока охладителя вдоль широких граней заготовки, отличающийся тем, что, с йелью повышения качества заготовок и экономичности процесса непрерывного литья, поток охладителя толщиной 1,0-3,0 толщины заготовки и длиной 0,1-0,3 длины жидкой фазы заготовки подают по периметру заготовки со скоростью 70-150 м/с, а в зоне охлаждения создают разрежение 10-500 Ра. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздущную смесь подают в направлении движения заготовки. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздущную смесь подают в направлении , противоположном направлению движения заготовки. 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздушную смесь подают с обоих концов зоны охлаждения навстречу друг другу. 5.Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину потока охладителя увеличивают по длине заготовки от 1,0 до 3,0 ее толщины. 6.Способ по п. 4, отличающийся тем, что плотность подачи охладителя увеличивают от поверхности заготовки к периферийной части зоны охлаждения. 7.Способ по п. 1, отличающийся тем, что разрежение в зоне охлаждения увеличивают с увеличением скорости литья от 10 до 500 Ра.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ь

1 с» ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3737285/22-02 (22) 04.05.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) А. А. Целиков, А. С. Смоляков, Ю. М. Айзин, Ю. Е. Кан, А. Л. Либерман и Н. В. Вашковская (53) 621.746.047 (088.8) (56) Заявка Франции № 2256790, кл. В 22 D 11/12, 1975.

Заявка ФРГ № 2757694, кл. В 22 D 11/124, 1978. (54) (57) !. СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК, включающий подачу водовоздушной смеси на вытягиваемую заготовку и создание потока охладителя вдоль широких граней заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок и экономичности процесса непрерывного литья, поток охладителя толщиной 1,0 — 3,0 толщины заготовки и длиной 0,1 — 0,3

„„SU„„1196119 А (д1) 4 В 22 D ll/124 длины жидкой фазы заготовки подают по периметру заготовки со скоростью

70 — 150 м/с, а в зоне охлаждения создают разрежение 10 — 500 Ра.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздушную смесь подают в направлении движения заготовки.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что водовоздушную смесь подают в направлении, противоположном направлению движения заготовки.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздушную смесь подают с обоих концов зоны охлаждения навстречу друг другу.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину потока охладителя увеличивают по длине заготовки от 1,0 до 3,0 ее тол щи н ы.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что плотность подачи охладителя увеличивают от поверхности заготовки к периферийной части зоны охлаждения.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разрежение в зоне охлаждения увеличивают с увеличением скорости литья от 10 до 500 Ра

1196119

Составитель В. Битков

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Папп

Заказ 7505/10

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения — повышение качества заготовок и экономичности процесса непрер ы в ного л ить я.

На чертеже изображен кристаллизатор.

Под кристаллизатором 1 размещена роликовая секция 2 с разъемным кожухом 3, который имеет патрубки 4 для отсоса пара. и форсунки 5 для подачи водовоздушной смеси.

Расплаваенный металл подают в кристаллизатор 1, где происходит формование заготовки, которую затем с помощью тянущих роликов вытягивают в зону вторичного охлаждения. В зоне вторичного охлаждения заготовку по ее периметру охлаждают с помощью водовоздуш ной смеси, подаваемой из форсунок 5. Выделяющийся пар удаляют из зоны охлаждения с помощью патрубков 4. !

Пример 1. Производится непрерывное литье заготовки квадратного поперечного сечения 100xl00 мм из стали марки 3 сп со скоростью 2,0 м/мин. Из кристаллизатора заготовка поступает в зону вторичного охлаждения, где она охлаждается водовоздушной смесью по предлагаемому способу. Длина зоны охлаждения составляет 0,1 длины жидкой фазы или 0,5 м, а толщина равна трем толщинам заготовки — 300 мм. Скорость подачи водовоздушной смеси составляет 70 м/с, а разрежение в зоне охлаждения 500 Ра, при этом направление подачи водовоздушной смеси совпадает с направлением движения заготовки. Место подачи охладителя расположено в периферийной части зоны, обеспечивая в зоне расположения опорных элементов максимальную плотность.

Пример 2. Производится непрерывное литье заготовки из сталй марки 40Х сечением 250х250 мм со скоростью 0,8 м/мин.

Заготовка из кристаллизатора поступает в зону вторичного охлаждения водовоздушной смесью. Длина жидкой фазы слитка сечением 250х250 мм при скорости литья

О 8 м/мин составляет 12 м. Длина зоны охлаждения составляет 0,2 от длины жидкой фазы или 2,4 м, а толщина равна двум

10 толщинам заготовки или 0,5 м.

Скорость подачи водовоздушной смеси равна 120 м/с, а разрежение, создаваемое в зоне, составляет 300 Ра, при этом направление подачи водовоздушной смеси противоположно направлению движения заготовки. Место подачи охладителя расположено в периферийной части зоны, обеспечивая при этом максимальную плотность подачи смеси в этой точке.

Пример 3. Производится непрерывное

20 литье заготовки сечением 300х400 мм из стали марки ШХ вЂ” 15 со скоростью 0,6 м/мин.

Из кристаллизатора заготовка поступает в зону водовоздушного охлаждения. Длина жидкой фазы слитка сечением 300х400 мм при скорости литья 0,6 м/мин составляет

15,4 м. Длина зоны охлаждения составляет 0,3 от длины жидкой фазы или 6,6 м, а толщина равна толщине заготовки — 300 мм.

Скорость подачи водовоздушной смеси равна 150 м/с, а разрежение, создаваемое в зоне, составляет 10 Ра, при этом подача водовоздушной смеси производится с обоих концов зоны навстречу друг другу. Мес то подачи смеси расположено в периферийной части зоны.

Применение способа позволяет повысить качество непрерывнолитых заготовок, увеличить выход годного на 0,5о/о за счет сокрашения брака по внутренним и наружным трещинам, снизить расход воздуха на

30 — 40 о/о.