Способ разделения проката

 

1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОК ТА на заготовки, включающий радиал ное обжатие проката по периметру по обе стороны относительно плоско ти разделения, последующее отделен частей проката и снятие усилия обжатия, отличающийся Фиг. / тем, что, с целью повьппения качества получаемых заготовок путем уменьшения возможности образования трещин на их торцах после разделения проката осуществляют местный нагрев поверхности среза вьппе температуры синеломкости на 30-50 С, а усилие обжатия снимают после нагрева поверхности среза. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что отделение частей проката осуществляют сдвигающим усилием. 3.Способ по П.1, отличающ и и с я тем, что отделение частей проката осуществляют растягиваюощм. усилием .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ЮЮЙ

РЕСПУБЛИК

09) (И) д) В 23 D 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ НЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 14, !3

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t. I .",. .; Я„ lj

Рфр Рр (21) 3697456/25-27

- (22) 30. 11. 83, (46). 07.12.85. Бюл. 9 45 (72) Е.Е.Басин, А.Н.Кузьменко, А.О.Садовский, И.В.Валеня, С.В.Яценко, В.И.Клочко и А.А.Иальков (53) 621. 961 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 470369, кл. В 23 9 23/00, 19?3. (54)(57) 1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА на заготовки, включающий радиальное обжатие проката по периметру по обе стороны относительно плоскости разделения, последующее отделение частей проката и снятие усилия обжатия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок путем уменьщения возможности образования трещин на их торцах после разделения проката осуществляют местный нагрев поверхности среза вьппе температуры о .синеломкости на 30-50 С, а усилие обжатия снимают после нагрева поверхности среза.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что отделение частей проката осуществляют сдвигающим усилием.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что отделение частей проката осуществляют растягивающнм. усилием.

1196170

15

S0

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве для разделения проката на заготовки.

Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок путем уменьшения возможности образования трещин на их торцах.

На фиг. 1 изображено разделение проката сдвигающим усилием, момент резки; на фиг. 2 — то же, после отделения заготовки на фиг. 3 — разделение проката растягивающим усилием, момент резки; на фиг. 4 то же, после отделения заготовки.

При разделении проката сдвигом (фиг.1) разрезаемую штангу 1 проката подают в рабочую зону режущего устройства между инструментом 2 и

3 до упора 4.

Вблизи рабочей зоны режущего уст- ройства устанавливают газовую горелку 5. После подачи штанги 1 проката до упора 4 осуществляют прижим отрезаемой заготовки 6 и штанги 1 к инструменту 2 и 3 соответственно прижимами 7 и 8 (фиг.1). Встречным движением инструмента 2 и 3 осуществляют отделение отрезаемой заготовки 6, после чего, не*снимая усилия сжатия, производят местный нагрев зоны среза газовой горелки 5 до температуры выше температуры си— о неломкости на 30 — 50 С и затем снимают усилие сжатия (фиг.2).

При разделении проката растягивающими усилиями (фиг.3) разделяемую штангу 1 проката помещают в рабочую зону режущего устройства. между инструментом 2 и 3 до упора 4. Вблизи рабочей зоны режущего устройства устанавливают газовую горелку 5.

После подачи штанги 1 проката до упора 4 встречным движением инструмента 2 и 3 осуществляют его двустороннее вредрение в штангу 1, создавая при этом радиальное сжимающее усилие и осевое растягивающее, которое при достиженич инструментом 2 и

3 некоторой глубины внедрения осуществляет отделение отрезаемой заготовки 6 (фиг.3). После отделения заготовки 6 зона среза подвергается только действию радиального сжимающего усилия, не снимая которого, "азовой горелкой 5 (фиг.4) осуществляют нагрев торцов среза до температуры вьппе температуры синеломкости о на 30-50 С и затем снимают усилие сжатия.

Осуществление местного сосредоточенного нагрева среза позволяет повысить пластичность металла непосредственно в зоне возможного образования торцовых трещин, избежать затрат энергии на прогрев всей заготовки, уменьшить влияние нагретой заготовки на стойкость инструмента °

Выбор температуры нагрева выше температуры синеломкости гарантирует повышение пластических свойств материала заготовки с повышением температуры.

Выбор температуры нагрева выше температуры синеломкости на 30 — 50 C гарантирует повышение пластических свойств материала заготовки, так как при нагреве заготовок в диапазоне температуры синеломкости происходит падение пластичности материалов, а нагрев выше температуры синеа ломкости на 30-50 С обеспечивает . пластичность материала выше урсвня пластичности, предшествующего падению в результате проявления синеломкости. Повышение пластичности материала заготовки дает возможность поверхностному слою деформироваться до большей степени деформации без разрушений, так как более пластичный материал обладает большим запасом пластичности.

Нагрев торца заготовки нужно осуществлять до снятия усилия сжатия, так как сброс усилия сжатия приводит к образованию торцовых трещин. Для устранения торцовых трещин предварительно подогревают торец заготовки, а усилие сжатия снимают после достижения материалом заготовки требуемой пластичности. Возникающие при сбросе упругие силы, воздействуя пластичес— кими свойствами, деформируют их без разрушения, т.е. оез образования торцовых трещин. Таким образом, максимальный .нагрев среза выше температуо ры синеломкости на 30-50 С гарантирует отсутствие торцовых трещин, т.е. повышение качества заготовок. ю

Использование изобретения позволяет повысить качество получаемых заготовок за счет уменьшения возможности образования трещин на их торцах.

Составитель В. Шебалкин

Редактор И. Николайчук Техред Л.Микеш Корректор А. Зим скосов .Заказ 7510/ 13 Тираж 1085 Подписное

ВН1ЯИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 !>илиап Ill ill "11атент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4