Разгрузочное устройство шахтного теплообменника

 

1. РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ШАХТНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА для тецловой обработки материала, содержащее стол. расположенный под шахтой теплообменника приводной вал реверсивного вращения , соединенный с рабочим органом, размещенным между столом и шахтой, о т л и ч а ю щ-е е с я тем, .что, с целью повьшення производительности тедлообменника и улучшения условий эксплуатации, рабочий орган выполнен в виде рулона гибкой полосы, намотанной на приводной вал, наружный конец которой соединен с натяжным приспособлением, смонт1фованным вне теплообменника. . . 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем что гибкая полоса вьтолнена в виде последователь (Л но соединенных траков.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

rag 4 F 27 В 1/20, .ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ff73yp

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3808043/29-33 (22) 02.08.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (7 i) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.И. Зуев,. В.К. Дидковский, А.П. Ванжа, И.А. Дорогой и В.А. Волохов (53) 66.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 991958, кл. F 27 В 1/20, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 561526. кл. F 27 В. t/20, 1973. (54) (57) 1. РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

ШАХТНОГО ТЕПЛООБИЕННИКА для тепловой обработки материала, содержащее стол, ÄSUÄÄ1196649 А расположенный под шахтой теплообменника приводной вал реверсивного вращения, соединенный с рабочим органом, размещенным между столом и шахтой, о т л и ч а ю щ-е е с я тем, что, с целью повышения производительности теплообменника и улучшения условий эксплуатации, рабочий орган выполнен в виде рулона гибкой полосы, намотанной на приводной вал, наружный конец которой соединен с натяж ным приспособлением, смонтированным вне теплообменника.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гибкая полоса выполнена в виде последовательно соединенных траков.

Составитель Т. Левитина .

Техред А.Бойко Корректор М, Самборская

Редактор Н. Тупица

Заказ 7552/37 . Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 о-—

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11

Изобретение относится к разгрузочным устройствам шахтных аппаратов для тепловой обработки материала, преимущественно известняка и извести, и может быть использовано в химической, металлургической промьппленности и промьппленности стройматериалов.

Цель изобретения. — повышение производительности теплообменника и улучшение условий эксплуатации.

На фиг.. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вариант выполнения гибкой полосы.

Разгрузочное устройство состоит . из неподвижного стола 1, расположенного под шахтой 2 аппарата, приводного вала 3 реверсивного вращения, проходящего через стол 1, и рулона 4 гибкой полосы„ намотанной на приводной вал 3. Рулон 4 гибкой полосы расположен между шахтой 2 и столом 1 и опирается на последний.

Внутренний конец полосы рулона 4. жестко закреплен на приводном валу

3, а наружный - соединен с натяжным устройством 5, расположенным вне шахтного аппарата.

Причем гибкая полоса выполнена .в виде цепи, набранной иэ траков 6.

Устройство работает, следующим .образом..

В исходном положении (фиг. 1) . выгружаемый материал расположен на торцовой поверхности рулона 4. При вращении приводного вала 3 против часовой стрелки под действием натяж96649 г ного устройства 5 рулон 4 разматывается, уменьшаясь в объеме, а обрузующееся при этом пространство заполняется сходящим материалом. При полном разматывании рулона 4 направление движения полосы меняется на обратное. Приводной вал 3, вращаясь по часовой стрелке, наматывает на себя полосу. Образующийся рулон полосы, 10 увеличиваясь в объеме, сталкивает лежащий на,столе 1 материал к периферии. Затем циклы повторяются.

Разгрузка материала осуществляется в результате переменного разматы15 вания и сматывания рулона гибкой полосы, При полном разматывании рулона полосы, имеющего диаметр, равный внутреннему диаметру шахты аппарата, и

20 последующем сматывании до первоначального состояния из шахты выгружается столб материала высотой, равной высоте рулона.

Устройство обеспечивает высокую

2S равномерность выгрузки материала по всему сечению шахты. Отсутствие при этом застойных зон позволяет увеличить рабочий объем шахтного аппарата и, соответственно, повысить его

З0 производительность по сравнению с аппаратом, оборудованным известным разгрузочным устройством, на 4-6%, Благодаря тому, что рабочий орган предлагаемого разгрузочного устройства выходит за пределы аппарата, его .ремонт и замена не вызывают трудностей,