Способ обогащения железных руд

 

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий последовательное кондиционирование пульпы с регулятором среды, депрессором, активатором и собирателем, флотацию нерудных минералов и сгущение продуктов флотации в присутствии извести с использованием оборотных вод, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения экономичности процесса за счет снижения расхода депрессора и его остаточной кон центрации в оборотных и сточных водах, в кондиционирование в качестве депрессора вводят смесь карбоксиметилцеллюлозы , нитролигнина и щелочи при соотношении указанных компонентов , мае, %: (О Карбоксиметил (Л целлюлаза4-1Д Нитролигнин73-80 Щелочь13-16

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (51) 4 В 03 0 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Карбоксиметилцеллюлоза

Нитролигнин

Щелочь

4-14

73-80

13-16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ . (21) 371 71 80/22-03 (22) 29.03.84 (46) 15.12.85. Бюл. 11- 46 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов

"Иеханобрчермет" (72) В.А. Арсентьев, С.И. Горловский, Т.В. Дендюк и В.M. Малый (53) 622.765.06 (088.8) (56) Современная техника и технология флотации железных руд. M., Черметинформация, I975, сер. 2, вып. 2, с. 9.

Авторское свидетельство СССР

У 994015, кл. В 03 D 1/02, 1981. (54) (57) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ

РУД, включающий последовательное

/ кондиционирование пульпы с регулятором среды, депрессором, активатором и собирателем, флотацию нерудных минералов и сгущение продуктов флотации в присутствии извести с использованием оборотных вод, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса эа счет сниженйя расхода депрессора и его остаточной кон центрации в оборотных и сточных водах, в кондиционирование в качестве депрессора вводят смесь.карбоксиI метилцеллюлозы, нитролигнина и щелочи при соотношении укаэанных компонентов, мас. 7:

1197736

50

55 ся к обога-! мых и может флотационно д методом о повышение за счет сн ра и остато оборотных

1 .по сравнен мых техноло отации да.в 20-40 ра о флотациляет получа практическ в (остаточитролигнина процесс в дооборота оротной и твенно снит экономич ование в ка и карбоксиигнина и ще раза увеки на сгуще вляет собой порошок с ержащий в

% лигнина

47 э олы. P эбавленной

1:О, 1-1:0,5 ользуется

В а отвечать тр

j % Ф

Не более 60

Не менее 40

Не менее 2,5

Изобретение относит щению полезных нскопае быть использовано при м обогащении железных ру братной флотации.

Цель иэобретеиия— экономичности процесса и" жения расхода. депрессо ч. ной его „концейтрации в и сточных. водах.

Предлагаемый споссф ию с известным при сравни гических показателях фл ет возможность сжйэить з накопление реагейтов в онных водах, что поэзо ть сточные воды флотации, и не содержащие. реагенто ное содержание КМЦ и н составляет 5-10 мг/л).

Это позволяет вести условиях замкнутого во беэ очистки избытка об сточной вод, что сущес жает затраты и повышае ,ность процесса.

Кроме того, использ честве депрессора смес метилцеллюлозы, нитрол лочи позволяет н 1,5-2 личить удельные нагруз ние концентрата.

Нитролигнин предста желто-бурый зернистый влажностью.до 607., сод сухом виде не менее 70 (по Кенигу) и не более еа.— гент растворяется в ра щелочи в соотношениях чаще всего 1:0,3 и исп в виде 5%-ных растворо

Нитролигнин должен ебованиям ОСТа 59-16-76

Влажность

Растворимость в 1,5%-ном растворе NaOH

Содержание азота

Содержание карбоксильных групп Не менее 8

Технология предлагаемого способа состоит в следующем.

Исходную пульпу при соотношении твердого к жидкому, равном 1:2, обрабатывают в течение 5 мин регулятором — гидроксидом натрия. Затем в течение 3 мин пульпу обрабатывают депрессором — смесью КМЦ, нитролигнином и щелочи. Операция подготовки депрессора включает растворение в щелочном растворе нитролиг- нина при pH = 10-10,5 путем перемешивания, щелочь (NaOH, КОН) добавляют в количестве 207 от исходного веса нитролигнина.

После обработки депрессором пульпу обрабатывают активатором— гидроксидом кальция — в течение

2 .мин> в течение 1 мин — омыленным таловым маслом, после чего проводят флотацию в течение 6 мин.

Полученный после флотации концентрат сгущают в течение 10 мин с добавлением коагулянта — извести.

Сравнительные показатели обогащения железной руды по базовому способу, прототипу и предлагаемому способу приведены в табл. 1. Показатели флотации, получаемые с применением в качестве депрессора БСЩ (базовый способ), смеси БСЩ + КМЦ =

5:1 (прототип) и смеси КМЦ + НЛ (щел.р-p) = 4:80:16, практически не отличаются (в пределах погрешности эксперимента), но расход смеси

КМЦ и НЛ (ц. р-р) = 4:80:16, необходимый для получения сравннмьк с базовым и известным способамн показателей, в 3,5 раза меньше.

В табл. 2 приведены показатели . флотации при различных соотношениях компонентов в депрессирующей смеси, выраженных в мас. 7 и в г/т.

Соотношения компонентов в депрессирующей смеси, указанные в табл. 2, приведены по активному веществу каждого из входящих в состав смеси компонентов. Расход депрессирующей смеси по исходному весу получен с учетом содержания активного вещества в каждом из ее компонентов при указанных соотношениях компонентов смеси по активному веществу.

В приведенном случае содержание активного вещества компонентов смеси было следующим: КМЦ 507, нитролигнина,25%, ОН 40 и 100%. Актив ность каждого из компонентов смеси определялась путем приготовления их растворов определенных концентраций и сравнения величин расчетной и действительной (определенной экспериментально) концентрацией раствора каждого из компонентов.

Т ° блица 1

Расход СаО, г/т

Раскол

Депрессор реагеи500

250

750 оа.

lт (no ктиаоа час ти!

Локааатели флотилии, I

8Сй (бааоааа! способ) 54,2 61,4 67,8 54,1 41,5 67,9 54,! 61,6 68.0 54,2 .Ь1,5 68.0

1000 54, t

6!,7 68,1

8CI е ПЧП

5:! (прототип) 54, I 61,5 67,7 54,1 61,5 67,9 54,0 61,5 ° 67,8> 54,2 61,Ь 68,!

61,8 68, 1

1000 54,0

876 + НД (Иал.р-p) ат80: 16

290 54,2

61,5 68,0 54,2 61,4 67,9 54,1 61,5 67,9 54,0 61,6 67,9 54,2 61,5 68,0

Таблица 2!

Расход депрессора г/т (по активной части) Депрессор

Расход депрессора, г/т (по исходному весу) Показатели обогаще— ния

РК К К

116 КИЦ + 764 НЛ + 58 КМЦ + 191 НЛ +

120 NaOH = 1000 + 41 NaOH = 290

КМЦ + НЛ (щел. р-р)

20:66: 14

54,0

60,0 66,1

КИЦ + НЛ (щел.р-р)

14: 73: 13

41 КМЦ + 2 1 2 НЛ +

+47 NaOH = 290

82 КМЦ + 848 НЛ +

+170 NaOH = 1000

54,2

61,4 67,9

КМЦ + НЛ (щел.р-р)

4:80:16

24 КИЦ + 928 НЛ +

+ 56 NaOH = 1008

12 КМЦ + 232 НЛ +

+ 56 NaOH = 290

53,8

61,9 68,0

КМЦ + НЛ (щел.р-р)

2:81:17

6 КИЦ + 235 НЛ +

+ 59 NaOH = 290

6 КМЦ+ 940 НЛ+

+ 59 NaOH = 1005

54,3 60,5 67,0

3 1

В табл. 3 приведены данные по содержанию реагентов в оборотной воде (в сливах сгущения) и по удельным нагрузкам на сгущение при использовании в качестве депрессора различных реагентов: БСЩ, смеси БСЩ и КМЦ и смеси КИЦ, нитролигнина и щелочи.

Как видно из табл. 3, при использовании в качестве депрессора смеси КИЦ, нитролигнина и щелочи удельные нагрузки на сгущение в 1,9-2 разы выше, а содержание реагента в

197736 . 4 оборотной воде в 20-40 раз ниже, чем в известном способе.

Таким образом, использование в качестве депрессора смеси карбоксиметилцеллюлозь1, нитролигнина и щелочи позволяет получить устойчивые технологические показатели флотации, а также устранить накопление реаген" тов в сточных водах флотации, что

tO позволяет испольэовать их без предварительной очистки.

Это существенно упрощает технологию и делает процесс более экономичным, ! 197736

Та блица 3

Реагенты

0,2

600. БСЩ

0,3-0,4

200

БСЩ + КИЦ

0 5-0,6

5-10

Составитель Л. Антонова

Редактор А. Долинич Техред И.Асталош Корректор С. Шекмар

Заказ 7652/9 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание реагентов в оборотной воде,.мг/л

КМЦ + нитролигнин + щеt лочь

Удельные нагрузки на сгущение, м /м ч